6.8. Перечень основных исходных данных для определения объемов работ по реконструкции птичников

Общее поголовье, тыс. голов ___________ в том числе молодняка __________________

Количество птичников, оборудованных поилками: чашечными _________________________ ниппельными _______________________ желобковыми ________________________

Системами удаления помета: сбор помета ___________________ (яма, тележка) сбор помета _____________________ (яма, тележка) сбор помета _____________________ (яма, тележка)

Количество птичников с напольным содержанием птицы _______________________

Количество птицемест в птичниках, тыс. голов: молодняк __________________ родительское стадо _______________ промышленное стадо ________________

Суточное поступление помета, тонн _____________

Влажность помета, поступающего из птичников, % __________________________

получать большую прибыль от повышения урожая картофеля, овощей, плодов, ягод при внесении пометных компостом.

На многих птицефабриках складывается сложная ситуация не только по вопросам утилизации отходов, но и по кормлению, содержанию и выращиванию птицы, тем не менее задачу по переработке помета даже в таких сложных условиях можно решить с минимальными затратами средств и труда.

Для этого необходимо в начале определить наличие у соседних производств малоликвидных отходов, это могут быть: древесные опилки, лигнин, солома, костра, терриконы закрытых или действующих шахт; золоотвалы ГРЭС, работающих на твердом топливе; отвалы обогатительных фабрик и металлургических заводов. После проведения необходимого анализа имеющихся местных сырьевых ресурсов, появляется возможность сделать выбор и провести расчет потребности в комплектах основного и вспомогательного оборудования для получения удобрений на основе птичьего помета. Суммарная мощность производства по их выпуску может лимитироваться количеством суточного поступления помета от производственных зон конкретной птицефабрики.

Самая простейшая и доступная технология получения удобрений как для птицефабрик, так и для соседних растениеводческих хозяйств, тепличных комбинатов, оранжерей и других потребителей включает выполнение в определенной последовательности следующих операций:

1. Подбор площадки для компостирования.

2. Доставка компонентов.

3. Распределение компонентов по площадке.

4. Смешивание.

5. Формирование компостных буртов.

С учетом принятых севооборотов, объемных количеств удобрений, которые планируется внести в почву, вблизи птицефабрик и теплиц (на возвышенных участках) проводят выбор площадки 20×40 или 30×30 м.

Мобильными транспортными средствами – автосамосвалами или тракторными тележками на площадку в необходимых количествах доставляют влагопоглощающий компонент (например, древесные опилки), который бульдозером или погрузчиком-экскаватором ПЭ-Ф-IА (можно использовать ПГ-0,2 А) разравнивают по поверхности площадки так, чтобы толщина слоя компонента составляла 30–40 см. Затем от птичников или из хранилищ на слой компонента также в необходимых количествах сгружают и разравнивают помет, образуя уже второй слой (20–30 см).

Следующая операция – смешивание двух компонентов. Эта работа может быть выполнена несколькими проходами по площадке агрегатом, состоящим из трактора (класса 1,4 или 3 т) и двухсекционного дискового лущильника ЛДГ-15А (можно использовать ЛДГ – 10А, ЛДГ – 5А, борону дисковую БД – 10А, борону дисковую тяжелую БДТ – 10), установив угол атаки 24–30°. Полученную смешанную массу штабелируют у края поля, закрывают сверху слоем влагопоглощающего компонента и оставляют для созревания. Сроки естественного созревания массы зависят от периода года: в холодный – 4–6 месяцев, в теплый – 1,5–3 месяца. Размеры штабеля могут быть различными по площади основания, но высотой – не более 3 м. После созревания компост можно вносить в почву.

Технология не требует больших затрат, так как в ней до минимума сокращены расходы на выполнение транспортных работ. Она успешно применяется на многих птицефабриках Белоруссии.