
- •0 Подготовка и переработка птичьего помета в удобрение
- •Глава VI. Подготовка и переработка птичьего помета в удобрение
- •Глава VI. Подготовка и переработка птичьего помета в удобрение
- •Птичий помет как органическое сырье для переработки Физико-механические свойства, химический состав
- •6.1Физико-химический состав помета и его количественное поступление от сельскохозяйственной птицы (средние значения) по данным внитип
- •6. 2 Поступление пометной массы с подстилкой при напольном содержании птицы (по данным внитип)
- •6.3 Годовое поступление помета от птицефабрики на 400 тыс. Кур-несушек при содержании в клеточных батареях
- •6.4 Годовое поступление помета от птицефабрики на 3 млн. Бройлеров при содержании в клеточных батареях
- •Удаление и выгрузка из птичников
- •6.5 Технико-экономические показатели оборудования для удаления и выгрузки помета из птичника (по расчетам в.П. Лысенко)
- •Транспортирование и хранение
- •6.6 Основные материально-трудовые затраты на транспортирование помета
- •Технические условия на помет, поступающий для переработки
- •6. 7 Основные показатели качества птичьего помета
- •Способы производства органических удобрений на пометной основе
- •Микробиологические и химические процессы
- •Технология вим
- •Получение лигнино-пометных компостов
- •Приготовление компостов с использованием смесителя са-100
- •Получение «Фермвея»
- •Производство биокомпостов
- •Технологии вниимз
- •Технология производства кмн в «биоферментаторе».
- •Технология производства кмн в «биотраншеях»
- •Технология производства кмн на «биорешетках».
- •Технология производства кмн в мобильных ферментаторах
- •Технология производства кмн на миниферментаторах.
- •Технология производства компостов на площадках
- •Технологии вниптиоу
- •Производство компостов с использованием штабелирующей машины мтф-71 или шнекового смесителя-аэратора
- •Производство компостов с использованием погрузчика непрерывного действия пнд-250
- •Производство компостов с использованием раздатчика-смесителя кормов рсп-10
- •Производство компостов с использованием смесителя сн-2
- •Производство компостов в механизированных пометохранилищах
- •Производство компостов в стационарном механизированном цехе
- •Производство коропометных компостов
- •Производство пометных компостов с использованием лигнина
- •Производство землепометных компостов
- •Технология внитИптицеводства
- •6.8. Перечень основных исходных данных для определения объемов работ по реконструкции птичников
- •Технология получения удобрения «бионекс»
- •6.9. Основные данные по технологии производства «Бионекса»
- •Производство суперкомпоста «пикса»
- •6.10. Отдельные показатели технологической линии
- •Технология получения жидких удобрений «биоуд »
- •Высокотемпературная сушка помета
- •Установка для сушки птичьего помета успп- 03
- •Сушильный агрегат нпп «Спецпромтех»
- •Рисунки к главе VI
- •Подрисуночные надписи к главе VI
Технологии вниптиоу
Сотрудники Всероссийского научно-исследовательского, конструкторского и проектно-технологического института органических удобрений и торфа под руководством Новикова М.Н. и Рябкова В.В. разработали около десяти технологий получения компостов, основу которых составляет птичий помет. Основные технологические операции производства пометных удобрений представлены ниже.
Производство компостов с использованием штабелирующей машины мтф-71 или шнекового смесителя-аэратора
Компонент (торф, солому, опилки и др.) автотранспортом завозят на площадку и машиной МТФ-71 или смесителем-аэратором формируют в бурт шириной (по основанию) 8–10 м, высотой до 5 м. Затем на боковой откос бурта машиной для внесения жидких органических удобрений РЖТ-8 с приспособлением для бокового выброса наносят слой полужидкого помета. При поступательном движении машины МТФ-71 или смесителя-аэратора вдоль штабеля рабочим органом срезают и одновременно перемешивают слой компонента с пометом определенной толщины. Эти операции повторяют до полного перемещения массы бурта на ширину основания.
Периодическое аэрирование смеси осуществляют при помощи машины МТФ-71 или смесителя-аэратора.
Производство компостов с использованием погрузчика непрерывного действия пнд-250
Технология включает следующие операции: наполнитель помещается погрузчиком непрерывного действия ПНД- 250 в машину для внесения твердых органических удобрений (ПРТ-10) и вывозится на площадку смешивания, где равномерно разбрасывается по всей ширине слоем 0,5 м; помет вывозится с территории птицефабрики в транспортных прицепах 2-ПТС-4 и разгружается с эстакады на поверхность компонента равномерно с обеих сторон. Смешивание компонентов и погрузка смеси выполняются погрузчиком непрерывного действия ПНД-250 за два прохода. Погрузчик ПНД-250 перемешивает компоненты заборным рабочим органом, двигаясь по левому краю площадки смешивания, и загружает смесь в перемещающуюся по правой эстакаде машину для внесения твердых органических удобрений – ПРТ-10. Оставшуюся часть компонентов погрузчик смешивает и отгружает при обратном ходе. Для обеспечения непрерывности технологического процесса необходимы две площадки. Первая – с твердым покрытием (длиной 60 м, шириной 4 м) с боковых сторон ограничена эстакадами. Эстакады предназначены для проезда транспортных средств при завозе помета и вывозке смеси. Длина эстакады – 60 м, высота – 1 м, ширина – 3 м. Смесь выгружается на вторую площадку компостирования машиной ПРТ-10, оборудованной рабочим органом для буртования смеси.
Технология проходила опытную проверку во ВНИРТИОУ (Владимирская область), где годовой объем производства торфопометных компостов составлял 60 тыс. т.
Технологический процесс производства компостов можно осуществлять на участках, не имеющих площадок смешивания. В этом случае с помощью бульдозера формируют 40-сантиметровый поверхностный слой из торфа (или опилок), соломы, костры, на который разгружается помет. Компоненты компоста сдвигают бульдозером в валок высотой до 1 м. Погрузчик ПНД-250 перемешивает компоненты и одновременно загружает смесь в транспортное средство с последующей доставкой на площадку компостирования, где формирование смеси в штабель и ее аэрацию осуществляют также при помощи ПНД-250.