- •0 Подготовка и переработка птичьего помета в удобрение
- •Глава VI. Подготовка и переработка птичьего помета в удобрение
- •Глава VI. Подготовка и переработка птичьего помета в удобрение
- •Птичий помет как органическое сырье для переработки Физико-механические свойства, химический состав
- •6.1Физико-химический состав помета и его количественное поступление от сельскохозяйственной птицы (средние значения) по данным внитип
- •6. 2 Поступление пометной массы с подстилкой при напольном содержании птицы (по данным внитип)
- •6.3 Годовое поступление помета от птицефабрики на 400 тыс. Кур-несушек при содержании в клеточных батареях
- •6.4 Годовое поступление помета от птицефабрики на 3 млн. Бройлеров при содержании в клеточных батареях
- •Удаление и выгрузка из птичников
- •6.5 Технико-экономические показатели оборудования для удаления и выгрузки помета из птичника (по расчетам в.П. Лысенко)
- •Транспортирование и хранение
- •6.6 Основные материально-трудовые затраты на транспортирование помета
- •Технические условия на помет, поступающий для переработки
- •6. 7 Основные показатели качества птичьего помета
- •Способы производства органических удобрений на пометной основе
- •Микробиологические и химические процессы
- •Технология вим
- •Получение лигнино-пометных компостов
- •Приготовление компостов с использованием смесителя са-100
- •Получение «Фермвея»
- •Производство биокомпостов
- •Технологии вниимз
- •Технология производства кмн в «биоферментаторе».
- •Технология производства кмн в «биотраншеях»
- •Технология производства кмн на «биорешетках».
- •Технология производства кмн в мобильных ферментаторах
- •Технология производства кмн на миниферментаторах.
- •Технология производства компостов на площадках
- •Технологии вниптиоу
- •Производство компостов с использованием штабелирующей машины мтф-71 или шнекового смесителя-аэратора
- •Производство компостов с использованием погрузчика непрерывного действия пнд-250
- •Производство компостов с использованием раздатчика-смесителя кормов рсп-10
- •Производство компостов с использованием смесителя сн-2
- •Производство компостов в механизированных пометохранилищах
- •Производство компостов в стационарном механизированном цехе
- •Производство коропометных компостов
- •Производство пометных компостов с использованием лигнина
- •Производство землепометных компостов
- •Технология внитИптицеводства
- •6.8. Перечень основных исходных данных для определения объемов работ по реконструкции птичников
- •Технология получения удобрения «бионекс»
- •6.9. Основные данные по технологии производства «Бионекса»
- •Производство суперкомпоста «пикса»
- •6.10. Отдельные показатели технологической линии
- •Технология получения жидких удобрений «биоуд »
- •Высокотемпературная сушка помета
- •Установка для сушки птичьего помета успп- 03
- •Сушильный агрегат нпп «Спецпромтех»
- •Рисунки к главе VI
- •Подрисуночные надписи к главе VI
Технология производства кмн в «биотраншеях»
Эта технология позволяет значительно увеличить объем получаемых удобрений (до 30,0–35,0 тыс. тонн в год), экономить стройматериал (до 15–17%), использовать высоковлажные компоненты (патент РФ № 1813085).
Технологический процесс состоит в следующем: приемную траншею заполняют компонентами, которые укладывают слоями по 30–40 см до высоты 1,8–2,0 м. Затем уложенная масса с помощью мобильного погрузчика (например, ПНД-250) одновременно перемешивается и загружается в ферментатор. Сверху массу закрывают слоем (10–20 см) готового КМН. После загрузки включают вентиляционную систему. Ход процесса контролируют соответствующими приборами. Продолжительность ферментации 6–8 суток.
Технология производства кмн на «биорешетках».
«Биорешетка» представляет собой конструкцию металлических труб с отверстиями диаметром 85–100 мм, с общим воздуховодом и вмонтированным в него вентилятором, установленным на несущей раме.
Технология осуществляется следующим образом: гомогенизированная смесь погрузчиком нагружается на воздуховоды «Биорешетки», разравнивается по поверхности в форме штабеля треугольного сечения, который покрывается слоем готового КМН; после включения воздухоподачи процесс контролируется, как сказано выше.
Длительность процесса – 8–9 суток.
Технология производства кмн в мобильных ферментаторах
Она предназначена для использования на малых фермах и в небольших коллективных хозяйствах. Ферментатор сконструирован на основе навозоразбрасывателя РОУ-6 (можно использовать другой).
Система воздухоподачи сконструирована из труб, которые укладываются на дно разбрасывателя и подключаются к вентилятору, закрепленному на передней стенке разбрасывателя. Борта РОУ-6 наращивают до высоты 1,8–2,0 м. Технологический процесс состоит в следующем: переоборудованный РОУ-6 к месту работы транспортируется погрузчиком, где этот же погрузчик загружают сырьем; производится подготовка смеси, готовую смесь снова загружают в РОУ-6, систему воздухоподачи подключают к источнику электроэнергии. Ферментатор оставляют на месте на срок 6–8 суток.
Технология производства кмн на миниферментаторах.
Предназначена для использования на фермерских, садоводческих, подсобных, личных хозяйствах. Миниферментатор представляет собой уменьшенную копию «биоферментатора», имеет размеры: 1500х1500х1200 мм, может быть изготовлен из любого материала (дерево, кирпич, шифер, бетон и др.).
Объем производства: 350–1000 кг смеси при разовой загрузке. Продолжительность ферментации 6–8 суток (патент РФ № 2141464).
Технология производства компостов на площадках
Эта технология наиболее производительна – до 200–400 тыс. тонн КМН в год. Внедрена в Бусском районе (Львовская область, Украина).
Процесс ферментации способом пассивной аэрации состоит в том, что необходимые компоненты в соответствующем соотношении перемешиваются в приемной чаше сначала с помощью бульдозера, а затем через смесители (ПНД-250, навозоразбрасывателем и др.) Готовую смесь укладывают в штабеля треугольного сечения с основанием 6–8 м, высотой до 5 м произвольной длины. Контроль за ходом процесса ферментации осуществляется по показателям наличия кислорода и величин температуры в 1-метровом слое на боковой стороне штабеля. По достижении необходимых показаний с помощью окараванивающей машины или ПНД-250 производится перекидка этого слоя с одной стороны штабеля на другую. Такую операцию повторяют несколько раз до полного перемешивания штабеля по основанию.
Этим же коллективом (ВНИИМЗ) разработана технология производства компостов из органических отходов: птичьего помета, навоза с различными компонентами, включающими добавку инокулянта (мегатерин). Это ферментный препарат металоопротеиназы, предназначенный для использования в качестве биокатализатора. Его производство базируется на использовании непатогенной, нетоксичной культуры Вас.megater BM-II. Технология получения мегатерина состоит в асспетическом культивировании микроорганизма – продуцента с дальнейшим выделением, очисткой и сушкой фермента [17].
Технология получения компостов включает последовательное выполнение следующих операций: компоненты привозят на площадку с твердым покрытием и тщательно их перемешивают; в эту же смесь вводят инокулянт из расчета 0,2% от общей массы; затем смесь (рис. 14) через специальные ворота 1 загружают в ферментер 2, который оборудован системой напорных воздуховодов 3 с вентиляторами подачи воздуха 4 и вытяжки 5; по всей длине бетонированного пола устанавливают металлические трубы с рассредоточенными по длине специальными отверстиями 6; после загрузки смеси ворота закрываются, и включается система подачи воздуха через пульт управления 7. Экспозиция процесса компостирования 3–5 суток. По окончании процесса (при снижении температуры массы до 30°С). Ворота 1 открываются, и готовый компост выгружается из ферментера специальным погрузчиком.