3. Прием отработанных твэлов

Контейнеры с твэлами поступают на завод в зону приемки (обычно расположенная по соседству с хранилищем топлива), доступ персонала на которую ограничен. В случае радиоактивно чистых поверхностей контейнера с него удаляют механическую грязь, появившеюся во время перевозки, и затем с помощью мостового крана передают через камеру дезактивации в камеру выгрузки твэлов. В том случае, если поверхность контейнера загрязнена радиоактивными веществами, ее очищают и дезактивируют в камере дезактивации для предотвращения радиоактивного загрязнения окружающей среды.

Камера дезактивации контейнера (рис. 2) представляет собой вентилируемое помещение шириной 5,5 м и длиною 8м, за которым располагается камера выгрузки твэлов. В последней перед выгрузкой твэлов из контейнера охлаждающая контейнер вода, если она найдена загрязненной, заменяется свежей деминерализованной водой для предотвращения чрезмерного загрязнения воды в бассейне. Воды охлаждения контейнера и промывки его внешней поверхности вместе с жидкими низкоактивными отходами собираются в сборной емкости, расположенной внутри технологического здания.

Рисунок 2 – Камеры дезактивации контейнера и выгрузки твэлов:

1- цапфа опрокидывания контейнера; 2 – кран разгрузки контейнера; 3 – разбрызгивающие сопла; 4 – камера выгрузки твэлов; 5 – контейнер; 6 – корзина для хранения твэлов; 7 – съемное устройство.

После разгрузки контейнер возвращается в камеру дезактивации. Оборудование моечной камеры позволяет дезактивировать контейнер изнутри, если он оказался загрязненным при разгрузке [2].

2. Механические методы обработки оят

С точки зрения экономики важно, чтобы механическая обработка, при которой удаляется практически весь инертный материал, производилась до растворения топлива.

Типичная технологическая схема, подробно поясняющая основные механические операции удаления избытка неделящихся и невоспроизводящих металлов и обнажения растворимого в азотной кислоте топлива в оболочке из нерастворимых в ней металлов, показана на рис. 3

Рисунок 3 – Технологическая схема механической обработки твэлов [5].

1. Разборка твэлов

Первой операцией технологического процесса, проводимого в механической камере, является разборка твэлов. Сборка твэлов подается на горизонтальный стол разборки для удаления арматуры. Эта операция сопровождается удалением гаек дистанционно управляемыми гаечными ключами или в случае необходимости абразивной пилой. Отдельно снимаются скобы пакетов твэлов. основной операцией явяляется освобождение твэлов из пакетов длч последующей работы с ними. Объем работы, выполняемой в камере, зависит от типа пакетов. Большинство конструкций пакетов будет разбираться без особых трудностей. Однако некоторые из них, особенно пакеты с кожухом, будут значительно осложнять операцию разборки [2].

2. Резка твэлов

После накопления определенного количества стержней твэлов на столе транспортировки они проталкиваются в камеру резки (рис. 4) через входное отверстие с пневматически управляемой дверью.

Рисунок 4 – Типичная камера резки твэлов: 1 – дверь; 2 – указатель-индикатор; 3 – стержень твэла [2].

После того как дверь камеры закрывается, стержни передвигаются на резку с помощью решетки с цепным приводом. Длина нарезаемых кусков регулируется передвижным ограничителем. Резка на куски длиною приблизительно 75 мм производится ножом массой обычно более 100 т. Нарезанные куски, тонкодисперсная пыль и крошки поступают непосредственно в аппарат для растворения или на стадию снятия оболочек, в зависимости от технологической цепочки данного предприятия [2].