2. Трудоёмкость продукции
Задача 2.1
Технологическим процессом участка предусмотрено изготовить на станке № 1 1000 штук деталей, а на станке № 2 – 2000 штук тех же деталей. Трудоёмкость изготовления деталей на первом станке – 0,2 чел.-час, на втором – 0,1 чел.-час на одну деталь.
Определить среднюю трудоёмкость изготовления детали на участке.
Задача 2.2
В цехе изготовлено 520 тыс. т суперфосфата и 4,5 тыс. т кремнефтористого натрия. Оба продукта учитываются в отчёте по валовой продукции предприятия. Общая численность основных рабочих 98 человек, из них производством суперфосфата занято 64 человека, кремнефтористого натрия – 34 человека. Фонд отработанного времени основными рабочими составил 175,5 тыс. часов.
Определить трудоёмкость производства продукции.
Задача 2.3
В цехе за отчётный период нормированные затраты труда сдельщиков составили: по токарным работам – 40 тыс. чел.-часов, по фрезерным – 60 тыс. чел.-часов, по расточным – 20 тыс. чел.-часов. Средний уровень выполнения норм – 115%. Затраты труда рабочих, занятых на повременных работах, по указанным видам работ составили соответственно 5, 7 и 2 тыс. чел.-часов. Коэффициент неучтённых работ – 1,005.
Определить технологическую трудоёмкость программы цеха по видам работ и в целом по цеху.
Задача 2.4
Определить трудоёмкость изготовления одного метра ткани в ткацком производстве, если среднеявочная численность работников производства – 730 тыс. человек, продолжительность месяца 22 рабочих дня, средняя продолжительность рабочего дня 7,8 часов. За месяц выработано 200 тыс. метров ткани.
Задача 2.5
Определить фактическую и технологическую трудоёмкость (в чел.-часах) сборки станков А, Б и В на основе следующих данных:
Нормированная трудоёмкость сборки: станка А – 1855 нормо-часов, станка Б – 1805 нормо-часов и станка В – 4652 нормо-часов.
Средний процент выполнения норм выработки по цеху составляет 138,6%
Годовая программа выпуска: станков А – 119 штук, станков Б – 139 штук, станков В – 30 штук.
Задача 2.6
По данным предыдущей задачи определить фактическую трудоёмкость обслуживания и производственную трудоёмкость при сборке станков. Использовать в расчётах следующие данные: вес станков: А – 17500 кг, Б – 17000 кг, В – 36000 кг. Численность вспомогательных рабочих по функциональным группам: транспортная и погрузочно-разгрузочная – 14 человек, приёмка, хранение и выдача материальных ценностей – 6 человек, энергоснабжение – 1 человек, изготовление и поддержание в рабочем состоянии технологической оснастки – 9 человек, поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений – 7 человек, организационно-технологическая функция – 3 человека. Годовой эффективный фонд рабочего времени – 1806,8 часов.
3.Факторы и резервы роста производительности труда
Задача 3.1
В связи с модернизацией и частичной заменой устаревшего оборудования на новое трудоёмкость единицы выпускаемой продукции снижена с 91 до 83 чел.-часов.
Определить пророст производительности труда и снижение трудоёмкости продукции в процентах.
Задача 3.2
На производительность труда рабочих машиностроительного завода оказывают влияние следующие факторы:
Модернизация части технологического оборудования (у 35% основных рабочих повысилась производительность труда на 11%)
Реализация планов НОТ (у всех рабочих снижены потери рабочего времени с 15 до 12 % годового фонда рабочего времени)
Повышение коэффициента сменности (увеличен удельный вес основных рабочих в их общей численности с 49 до 50,5 %)
Определить прирост производительности труда за счёт всех трёх факторов.
Задача 3.3
Под влиянием ряда технических факторов производственная трудоёмкость на 1 тыс. руб. продукции снижена со 173 до 161 чел.-часа. За счёт мероприятий по совершенствованию управления предприятием высвобождено 23 работника (исходная численность промышленно-производственного персонала 1775 человек). Реализация плана НОТ позволила сократить потери рабочего времени с 11 до 7%.
Рассчитать прирост производительности труда по трём группам факторов.
Задача 3.4
В цехе внедрено новое технологическое оборудование, в связи, с чем высвобождено для организации второй смены 12 рабочих. Работа в две смены позволила провести относительное сокращение 6 вспомогательных рабочих. В результате повышения квалификации и совмещения профессий было также высвобождено 4 рабочих.
Определить прирост производительности труда по каждому фактору и их совокупности:
На основе экономии рабочей силы
Индексным методом, если базовая численность рабочих в цехе была 320 человек, объём производства в плановом году увеличится на 18%.
Задача 3.5
Рабочий обслуживает три автомата, часовая производительность каждого из них 40 деталей. По графику каждый автомат останавливается для профилактики и подналадки на 24 минуты за 8-часовую смену, при этом рабочий простаивает. Резервом в повышении использования оборудования является организация ППР в междусменное время.
Определить резерв роста производительности труда рабочего, если при новом порядке обслуживания каждый станок будет работать 472 мин за 8-часовую смену, и резерв выработки трёх станков.
Задача 3.6
Определить резерв роста производительности труда на предприятии с численность рабочих 2500 человек, если в одном из цехов с 1 июля будет модернизировано 40 станков, производительность труда на модернизированных станках повысится на 75%. На каждом станке занято по одному рабочему.
Задача 3.7
Цеху численностью 450 человек запланировано увеличить объём производства на 8,5% за счёт улучшения использования рабочей силы. В базовом году были выявлены средние внутрисменные потери рабочего времени в размере 44 минут за 8-часовую смену. Определить, возможно ли выполнение увеличенного планового здания за счёт улучшения использования внутрисменного фонда рабочего времени и на сколько надо уменьшить его потери.
Задача 3.8
Определить резерв роста производительности труда за счёт более полного использования рабочей силы и относительное высвобождение численности рабочих, если сократить внутрисменные потери рабочего времени с 12 до 6%, брак продукции с 6 до 3%, а число рабочих дней на одного рабочего увеличить с 228 до 232. Исходная численность 2000 человек.
Задача 3.9
При индивидуальной организации труда у каждого из 45 операторов время пассивного наблюдения за ходом технологического процесса составляло 35 минут за 8-часовую смену. После организации комплексной бригады это время сокращено до минимума – 8 минут за смену. Соответственно стало возможным сократить число операторов без уменьшения фонда заработной платы.
Определить, сколько высвобождено человек и как при этом повысится производительность труда.