
- •Червячные передачи Общие сведения
- •Геометрические и кинематические параметры
- •Червячные передачи со смещением
- •Скольжение в червячной передаче, кпд передачи
- •Силы в зацеплении
- •Расчет прочности зубьев
- •Расчет на прочность по контактным напряжениям
- •Расчет на прочность по напряжениям изгиба
- •Материалы и допускаемые напряжения
- •Допускаемые напряжения изгиба
- •Тепловой расчет и охлаждение передач
Материалы и допускаемые напряжения
Размеры и долговечность червячной передачи определяются механическими антифрикционными свойствами материала колеса, т. к. в передаче со стальным червяком колесо является менее прочным элементом пары.
В малоответственных
передачах червяк делают из среднеуглеродистых
сталей
,
и др., подвергнутых нормализации или
улучшению, причем твердость активных
поверхностей витков
Более высокая
нагрузочная способность передачи
получится, если червяк из стали
,
,
и др. подвергнуть поверхностной или
объемной закалке до твердости
с последующим шлифованием.
Материалы, применяемые для изготовления зубчатых венцов червячных колес, в зависимости от их антифрикционных свойств в паре со стальным червяком можно разделить на три группы.
группа – оловянные
бронзы типа
,
применяют при
скорости скольжения
группа –
безоловянные бронзы и латуни типа
,
применяют при
скорости скольжения
.
группа –
серые чугуны
;
применяются при скорости
скольжения
и в ручных приводах.
При проектном расчете выбору материала червячного колеса предшествует определение скорости скольжения по приближенной зависимости
(23)
где размерность
,
а
.
Допускаемые контактные напряжения. Для материалов 1 группы:
,
где
–
коэффициент, учитывающий скорость
скольжения (табл.1) или по формуле
.
Таблица 1
Коэффициент
интенсивности изнашивания материала
колеса
, м/с |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1,33 |
1,21 |
1,11 |
1,02 |
0,95 |
0,88 |
0,83 |
0,8 |
Допускаемое
контактное напряжение
при числе циклов перемены напряжений
для материалов
группы:
(24)
Коэффициент
– для червяков с твёрдыми (
)
шлифованными и полированными витками;
– для червяков при твёрдости
.
Коэффициент долговечности:
,
(25)
где
–
эквивалентное число циклов нагружения
зубьев червячного колеса;
– коэффициент эквивалентности.
Суммарное число циклов перемены напряжений:
,
(26)
где
- время работы передачи, ч.
При задании режима нагружения циклограммой моментов коэффициент эквивалентности вычисляют по формуле:
,
(27)
где
,
,
–
вращающий момент на i-ой
ступени нагружения, соответствующие
ему частота вращения и продолжительность
действия;
,
– наибольший момент из длительно
действующих (номинальный) и соответствующая
ему частота вращения.
Предельные допускаемые контактные напряжения для проверки червячных передач на прочность при действии кратковременных перегрузок
.
Материалы II группы
обладают повышенными механическими
характеристиками (
,
],
но имеют пониженные противозадирные
свойства.
Допускаемые контактные напряжения
,
(29)
где [σH]0=300 МПа для червяков с твёрдостью на поверхности витков ≥45HRC; [σH]0=250 МПа для червяков при твёрдости ≤ 350 HB; [σН]max = 2σТ.
Для материалов III группы допускаемые контактные напряжения
,
(30)
[σН]max
=
,
- предел прочности чугуна при изгибе.