Содержание

Введение………………………………………………………...............................3

1. Исходные данные…………………………………………………………..7

2. Раздел I «Определение расхода жидкости» ……………………………..8

3. Раздел II «Определение диаметра трубопровода»……………………...12

4. Раздел III «Построение напорной и пьезометрической линий»……….16

5. Раздел IV…………………………………………………………………..19

• Определение необходимой степени открытия задвижки для пропуска 0,75Q жидкости по трубопроводу постоянного сечения;

• Определение величины избыточного давления в сечении А–А (исходные данные раздела I);

• Определение времени выравнивания уровней жидкости в резервуарах (исходные данные раздела I).

6. Раздел V «Определение расхода жидкости с учетом нагрева участка от до »………………………………………………………..20

7. Раздел VI «Определение диаметра трубопровода с учетом нагрева жидкости»…………………………………………………………………23

8. Раздел VII «Построение напорной и пьезометрической линий с учетом нагрева жидкости»………………………………………………………..25

Раздел VIII…………………………………………………………………27

• Определение необходимой степени открытия задвижки для пропуска 0,75Q жидкости по трубопроводу постоянного сечения;

• Определение величины избыточного давления в сечении А–А (исходные данные раздела I);

• Определение времени выравнивания уровней жидкости в резервуарах (исходные данные раздела I).

9. Раздел IX «Система подогрева воды в трубах»…………………………28

10. Заключение………………………………………………………………..30

11. Список используемой литературы………………………………………31

Введение

При строительстве предприятий металлургической промышленности значительный объём составляют работы по изготовлению и монтажу технологических трубопроводов. Стоимость монтажа технологических трубопроводов достигает 25% при строительстве металлургии.

В металлургической промышленности используют трубопроводы в течение всего технологического процесса. Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция в связи с расширением единичной мощности строящихся объектов год от года делается всё более сложной за счёт увеличения рабочих параметров транспортируемого вещества и роста диаметров трубопроводов. В газовом хозяйстве заводов черной металлургии разрешается прокладка газопроводов как межцеховых, так и внутрицеховых с рабочим давление р_р < 0,6 МПа. В случае производственной необходимости допускается давление р_р = 1,2 МПа. Для прокладки газопроводов с давлением выше 1,2 МПа требуется разрешение Госгортехнадзора.

Примерное количество воды (суммарное), которое расходуется на одну тонну стали, составляет 200 - 220 метров кубических. Иногда для этого имеет смысл пробурить отдельную скважину.

Вода используется для постепенного охлаждения металлургических доменных печей, конденсации пара, также используется в качестве поглотительной и транспортирующей среды в достаточно процессах обогащения топлива и сырья, а также при уборке окалины от металлургических прокатных станов, для охлаждения газов и очистки, а также других целей.

Главное, чтобы продукты и отходы металлургического производства вовремя утилизировались и не загрязняли эту воду, а та в свою очередь отстаивалась и фильтровалась перед спуском в реки и моря. При правильном подходе к использованию воды в металлургической промышленности получается, что и производство работает, и окружающая среда не загрязняется.

Системы водоочистки и водоподготовки можно отнести к важнейшей составляющей предприятий металлургии, поскольку от качества воды будет напрямую зависеть надежность и эффективность работы имеющегося оборудования. В противном случае появляются накипь, отложения железных окислов, коррозия и другие неприятные явления, которые являются следствием плохой и некачественной водоподготовки в металлургии или ее отсутствии.

В качестве источников, служащих водородным показателем, и при введении реагентов, которые способны предотвращать коррозию водоснабжения ТЭЦ водогрейных и паровых котлов, используется водоподготовка в городском проводе. Это проводится, если расположение объекта находится в черте города. Также используется вода из собственного водозабора, к примеру, поверхностный водозабор или артезианская скважина.

Водоподготовка в металлургии требует значительных вложений средств, поскольку вода в металлургической промышленности используется для охлаждения контактного оборудования. Основным направлением водоподготовки для таких производств является обслуживание оборотных систем водоснабжения. Работа установок осуществляется как для очистки оборотной воды в целом, так и для подпитки. Но применение водоподготовки на предприятиях металлургии или металлообработки этим не ограничится.

Вода с высокой степенью очистки необходима для резки металла, а также для обслуживания различных электроэрозионных станков. Использование химических способов водоподготовки и водоочистки на предприятиях металлургии позволяет предотвратить износ оборудования. Таким образом, один из основных нетрадиционных способов очищения оборотных вод на производствах металлургии – это введение магнитных шламоуловителей.

Предприятия металлургии – это основные промышленные потребители воды. В качестве промышленной очистки воды и водоподготовки применяется удаление коллоидных и грубодисперсных примесей с целью предотвращения отложений накипи, коррозии металла и различного рода загрязнений обрабатываемых материалов.

Многими предприятиями предлагаются промышленные фильтры, которые работают в системе оборотного водоснабжения. Они позволяют повторно использовать промышленные сточные воды, прошедшие процесс очистки при водоподготовке на очистных сооружениях с замкнутым циклом.

Водоподготовка в металлургии с помощью системы водоснабжения предприятий полностью может исключить сброс промышленных сточных вод в системы канализации.

Оборотное водоснабжение позволяет решить важнейшие экологические и экономические задачи:

С помощью оборотного водоснабжения можно решить важнейшие экономические и экологические задачи. К ним относится как значительное сокращение водопотребления промышленного предприятия, снижение потерь ценных компонентов, а также превышение предельно допустимых концентраций и избежание платы за водоотведение.

При создании установочного оборудования по водоподготовке многие компании учитывают основные базовые принципы, которые определяют уровень водоснабжения и канализации, рассматриваемых в совокупности, если в металлургии происходит процесс создания единой системы водоочистки.

В ходе решения курсового проекта были использованы знания из различных дисциплин, таких как: математика (основные математические операции с числами), информатика (реализация Блок-схем и постановка задач с помощью программы Microsoft Office Excel), гидродинамика (формулы для расчета скорости движения жидкости в трубопроводе, уравнение Бернулли) , физика(изменение давления в системе, основные законы применяемые к жидким средам), металлургическая теплотехника и теплофизика (установление режима течения жидкости с помощью безразмерного критерия режима движения Re и др.)