
- •Материаловедение и основы термической обработки металлов
- •Составители: ю.В. Бугров, т.В. Нуждина
- •Ведение
- •Содержание отчета по каждой работе: цель работы; краткие сведения из теории; методика выполнения; практическое задание и результаты; выводы.
- •Лабораторная работа 1
- •Макроструктура и изломы сталей и сплавов
- •Цель работы
- •Описание лабораторного оборудования и приборов
- •Охрана труда
- •Краткие сведения из теории
- •Методика выполнения работы
- •- Усадочная раковина; 2 - мелкозернистая
- •Металла
- •Практические задания
- •Задание 1. Выявление ликвации методом серного отпечатка
- •Задание 4. Выявление газовых пузырей, волокнистости стали методом глубокого травления
- •Задание 5. Выявление первичной кристаллической структуры алюминиевых сплавов
- •Лабораторная работа 2 микроструктура углеродистых сталей и чугунов
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Диаграмма состояния Fe - Fe3c показывает равновесную структуру сталей и белых чугунов в зависимости от температуры и концентрации элементов (рис. 2.2).
- •Микроструктура сталей
- •Микродефекты сталей в структуре стали встречаются различные микродефекты ( рис. 2.4).
- •Микроструктура чугунов
- •Методика выполнения работы
- •Правило фаз
- •Примеры
- •Правило отрезков
- •Примеры применения правила отрезков
- •Краткие сведения из теории
- •Структурные превращения в стали при нагреве
- •Изотермического;
- •Влияние величины зерна на механические свойства стали
- •Основы термической обработки
- •После полного отжига (а) и нормализации (б) Нормализация
- •Закалка
- •Мартенситная диаграмма
- •Отпуск стали
- •Низкий отпуск
- •Средний отпуск
- •Высокий отпуск
- •Полной закалки и высокого
- •Методика выполнения работы
- •Измерение твердости
- •Практические задания Задание 1. Изучение влияния охлаждающей среды (скорости охлаждения) на твердость стали
- •Вопросы для самопроверки
- •Микроструктура и термическая обработка цветных сплавов Цель работы
- •Оборудование, приборы и материалы
- •Охрана труда
- •Краткие сведения из теории
- •42. Дуралюмин д16 после отжига 42'. Дуралюмин д16 после закалки
- •43. Латунь л70 после отжига 44. Титановый сплав вт3-1
- •48. Бронза оловянистая (литая) 49. Баббит б83 оловянный (α-твердый
- •Силумины
- •Медные сплавы
- •Например, БрОф6,5-0,4- бронза, содержащая 6,5% Sn и 0,5% р, остальное Cu. В литом состоянии эта бронза имеет марку БрО6,5ф0,4. Титановые сплавы
- •В маркировке титановых сплавов число – условный номер. Магниевые сплавы
- •Антифрикционные легкоплавкие сплавы – баббиты
- •Влияние термической обработки на структуру и свойства дуралюминов
- •Закалка
- •Старение
- •Методика выполнения работы
- •Вопросы для самопроверки
- •Полимеры
- •Термопласты и реактопласты
- •Пластмассы Пластмассы представляют собой искусственные материалы, получаемые на основе полимеров, которые выполняют в них роль связующих веществ.
- •Основные преимущества пластмасс и экономическая эффективность их применения
- •Композиционные материалы
- •Методика выполнения работы
- •Определение твердости композитов по методу Бринелля
- •Вопросы для самопроверки
- •Список использованных источников
- •Содержание
- Усадочная раковина; 2 - мелкозернистая
корка; 3 - зона столбчатых кристаллов;
4 - зона равноосных зерен
в - макрошлиф с ликвацией г - макрошлиф деформированного
Металла
д - флокены в продольном сечении е - флокены в поперечном сечении
ж - макрошлиф сварного шва:
1 – наплавленный металл;
2 – зона термического влияния;
3 – основной металл
з - макрошлиф шестерни после
химико-термической обработки
Рис. 1.1. Некоторые макрошлифы, указанные в табл.1.1
Практические задания
Каждый студент в составе бригады из 2-3 чел. выполняет одно из нижеприведенных заданий и делает выводы о наличии дефекта и качестве металла.
Приготовление макрошлифов состоит из их шлифования и травления.
Задание 1. Выявление ликвации методом серного отпечатка
Лист фотографической бумаги при свете смочить в ванночке с 5%-ным раствором серной кислоты, а потом слегка просушить фильтровальной бумагой, затем эмульсионной стороной наложить на готовую поверхность макрошлифа. Для плотного прилегания фотобумагу осторожно прикатать резиновым валиком. Сдвиг бумаги по шлифу недопустим. Сера присутствует в сталях преимущественно в виде сульфида марганца. В результате взаимодействия химически активной поверхности фотобумаги и образца происходит следующая реакция:
MnS+H2SO4=MnSO4+H2S .
Выделяющийся сероводород взаимодействует с бромистым серебром фотобумаги:
2AgBr + H2S = Ag2S + 2HBr.
Образующийся сульфид серебра в виде темных отпечатков остается на фотобумаге. Местам с большим содержанием серы в металле соответствуют более темные отпечатки на фотобумаге.
Через 3-5 минут фотобумагу осторожно снять с макрошлифа и после промывки в проточной воде провести фиксирование в 10 %-ным растворе гипосульфита. Затем снова промыть и просушить. По серному отпечатку определить характер распределения неметаллических включений, степень развития ликвации в баллах по ГОСТ 10243.
Задание 2. Выявление слоя, упрочненного химико - термической обработкой или индукционной закалкой
Поверхность приготовленного макрошлифа протравить в 15 %-ным водном растворе азотной кислоты в течение 10-15 с. После травления шлиф протереть ватным тампоном, смоченным в спирте. Оценить качество, однородность и с помощью линейки определить глубину слоя, полученного в результате химико-термической обработки. Описать зоны макрошлифа, выявленные травлением, и дать объяснение, почему травимость его поверхности разная.
Задание 3. Макроструктурный анализ сварного шва
Готовый макрошлиф сварного образца погрузить в ванночку с 10-12%-ным раствором медь-аммония хлористого. Травление продолжить 10-15 мин. Слой меди, выделившийся на поверхности образца в результате реакции, смыть водой; поверхность шлифа протереть спиртом, просушить. После травления на шлифе отчетливо выделяются три зоны: зона наплавленного металла (хорошо видны дендриты), зона основного металла и зона термического влияния (более темной окраски). Дефектные места (непровар, газовые пузыри, раковины, ликвация, шлаковые включения) окрашиваются в темный цвет. По выявленной макроструктуре описать строение сварного шва, выявленные макродефекты и оценить качество сварки.