85. Производственная мощность и способы ее увеличения
Производственная мощность – макс-но возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производств-ого оборуд-я и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организ-и произв-ва и труда, обеспечении высокого качества продукции.
ПМ является величиной динамичной и поэтому должна быть сбалансирована с производственной программой. При планировании ПМ необходимо учесть требование достижения равновесия между спросом и предложением на продукцию или услуги. Так, при превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности.
Производственная мощность также характеризует технологию и организацию производства на предприятии, состав и квалификацию персонала, а также динамику роста и перспективы развития предприятия.
Для управления мощностью в условиях колебания спроса в составе производственных ресурсов выделяют две составляющих:
Постоянная часть (производственные площади, оборудование)
Переменная (материалы, персонал)
В связи с этим управление производственной мощностью предполагает принятие стратегических, тактических и оперативных решений. Как правило, упущенная выгода от реализации товаров превосходит потери от простоя оборудования, в связи с этим на предприятиях целенаправленно создаются резервы мощности в виде определенного количества зарезервированных единиц оборудования, или в виде резерва их загрузки во времени.
Стратегические решения о производственной мощности связаны с планированием и обоснованием ее экономически целесообразного размера на долгосрочный период на основе прогноза максимального спроса. Такие решения принимаются при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих цехов, производств, предприятий и реорганизации. сопряжены со значительными единовременными затратами видов ресурсов и требуют привлечения крупных инвестиций. Принятые на этом этапе решения о размере производственной мощности устанавливают верхний предел объема выпуска продукции (т. е. возможности удовлетворения спроса) и нижний предел текущих производственных издержек (т. е. рентабельности производства).
Тактические решения связаны с планированием загрузки имеющихся (созданных) производственных мощностей при удовлетворении спроса в среднесрочном и краткосрочном периоде, когда прогнозы текущего спроса более точны и имеются конкретные заказы потребителей. Такие решения принимаются при агрегатном планировании производства, планировании производственных потребностей/ресурсов, составлении краткосрочныхрасписаний работ.
Оперативные решения связаны с учетом фактической загрузки и состояния отдельных элементов производственных мощностей, контролем их соответствия плановым значениям и регулированием путем перераспределения отдельных работ в режиме реального времени. Подобные решения составляют
содержание производственного диспетчирования.
Основными показателями производственной мощности транспортного предприятия являются:
- Пропускная способность измеряется максимальным числом поездов, судов, автомобилей установленной массы, которое может быть пропущено через рассматриваемый объект в течение суток при наилучшем использовании постоянных устройств принятой организацией движения и технологией работы.
- Провозная способность – наибольшее количество единиц подвижного состава или тонн груза (пассажиров), которое может быть перевезено транспортным предприятием в зависимости от количества подвижного состава, использования его грузоподъемности, скорости, времени нахождения в пунктах погрузки, выгрузки.
- Перерабатывающая способность – характеризует производственную мощность таких объектов, как сортировочные горки, причалы, склады, при прохождении которых грузовые отправки видоизменяют свою структуру.
Различают проектируемую, ожидаемую, нормативную мощность.
Проектируемая – максимум мощности, которая может быть достигнута в идеальных условиях. В реальных условиях оперируют ожидаемой мощностью, которая в среднем составляет 92% от проектируемой. Отношение ожидаемой мощности к проектируемой называется эффективностью мощности.
Нормативная: с учетом резервов мощности выделяют нормативную мощность, которая используется в плановых расчетах (для ее определения применяется коэффициент использования мощности, который представляет собой отношение действительного выхода системы к ожидаемой мощности)
Нормативная = проектируемая * Эффективность * коэфф. использования мощности.
В общем виде
производственная мощность N
группы оборудования подразделения или
предприятия определяется по формуле:
,
F = Располагаемый фонд времени работы в плановом периоде (в часах)
t = Трудоемкость единицы продукции (ч.)
g = Число единиц оборудования
=
Количество рабочих дней в плановом
периоде
=
Продолжительность смены в часах
S = Число смен работы оборудования
a = Плановый процент потерь времени на ремонт оборудования
Способы повышения производственной мощности предприятия.
1. Увеличение располагаемого фонда времени работы: - увеличение количества единиц установленного оборудования, - увеличение сменности работы оборудования, - улучшение организации ремонта оборудования, - сокращение производственных циклов, - улучшение использования производственных площадей, - рациональное планирование работ, - устранение «узких» мест в производстве, - углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий
2. Сокращение трудоемкости продукции:- совершенствование технологии изготовления продукции,
- повышение серийности производства, - расширение унификации и стандартизации продукции и ее компонентов,- обновление и модернизация оборудования,- повышение уровня технологической оснащенности производства,- постоянное обновление и пересмотр норм времени, - рациональная организация труда на рабочих местах