Список литературы

1. Оборудование машиностроительных предприятий : [учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств"] / А. Г. Схиртладзе [и др.] .— 2-е изд., перераб. и доп. — Старый Оскол : ТНТ, 2009 .— 167 с.

2. Матвеенко И.В. Оборудование литейных цехов. Учебное пособие. Ч. 1. – М.: МГИУ, 2003. – 174 с.

3. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение, 1977. – 509 с.

4. Кузьмин А. В., Марон М. Л. Справочник по расчетам механизмов подъёмно-транспортных машин. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск.: Высш. шк., 1983. – 350 с.

5. Зенков Р. Л., Иванов Н. И., Колобов Л. Н. Машины непрерывного транспорта: Учеб. пособие для вузов по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование. – М., Машиностроение, 1980. – 304 с.

Приложения

Приложение А

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Машины и технологии литейного производства»

Задание

на курсовую работу по дисциплине «Оборудование литейных цехов»

Студент________________Группа_________Консультант_________________

(ФИО) (№акад. гр.) (ФИО)

1. Тема курсовой работы:______________________________________________

(наименование темы)

____________________________________________________________________

2. Исходные данные для расчета:________________________________________

____________________________________________________________________

3. Основное содержание:_______________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

4. Требования к оформлению

4.1. Пояснительная записка оформляется в текстовом редакторе MS Word в соответствии с СТП УГАТУ.

4.2. В пояснительной записке должны содержаться следующие разделы:

• Введение

• Эскизная проработка основных узлов и конструкции транспортной машины в целом, её описание и расчет

• Заключение

• Список литературы

• Приложения (по необходимости)

Дата выдачи____________Дата окончания______________

Руководитель_______________________________________

Приложение Б

Пример расчета ленточного конвейера.

Характеристики трассы транспортирования:

- длина участков: горизонтального l_г=40 м; наклонного l_н=25 м;

- высота подъема h=4 м;

-транспортируемый материал: сухой песок с насыпной плотностью ρ=1,5 г/см³.

Требуемая сменная производительность Q_см=100 т.

1. Определяем по формуле (1) расчетную (конструктивную) часовую производительность , приняв k=1,2; k_вр=0,8; Т_см=7 ч: кг/ч.

2. Находим ширину ленты конвейера при условии, что v=1,3 м/с; k_φ=240; k_β=0,95. Тогда из выражения (2) имеем:

Найденное значение В округляем до ближайшего большего значения, рекомендуемого ГОСТ 20-76, в результате чего, получаем: В=0,4 м.

3. Определяем погонную массу движущихся частей конвейера (среднюю массу движущихся частей конвейера на 1м его длины).

Примем по ГОСТ 20-76 конвейерную ленту общего назначения шириной В=400 мм с четырьмя тканевыми прокладками, без резиновой прослойки. Толщина одной прокладки равна 1,3 мм. Тогда погонная масса ленты согласно выражению (6) равна:

кг/м.

Из таблицы 1.5 имеем:

=8,4 кг/м; =2,5 кг/м.

Погонная масса рабочей и холостой ветви конвейера согласно выражениям (4) и (5) равна:

кг/м;

кг/м.

Из выражения (3) находим погонную массу конвейерной ленты:

кг/м.

4. Из таблицы 5 выбираем предельное расстояние между роликоопорами рабочей ветви резинотканевой ленты транспортера для перемещения насыпи, которое будет равно 1400 мм.

5. Определяем тяговую силу конвейера.

Принимаем W=0,03.

Площадь поперечного сечения потока груза на конвейере согласно выражению (9) равно:

м².

Из выражения (8) находим погонную массу груза:

кг/м.

Из таблицы 1.6 примем: k₁=1,1; k₂=1,04; k₃=1; k₄=1,02; k₅=1.

Коэффициент k_k согласно выражению (12) равен:

В результате тяговая сила конвейера, в соответствии с выражением (7), равна

Н.

6. Находим мощность N на приводном валу конвейера.

Примем =0,2; =180.

Коэффициент найдем по формуле (15):

.

Приняв значение W_δ =0,04, определяем КПД приводного барабана η, который согласно выражению (14) равен:

.

Тогда мощность на приводном валу конвейера из уравнения (13) равна:

кВт.

Приложение В

Пример расчета нагнетательной пневмотранспортной установки.

Исходные данные: транспортируемый материал – песок, плотностью =1500 кг/м³; весовая производительность =250 кН/ч; характеристики трассы транспортирования:

– длины горизонтальных участков =18 м; =18 м; =13 м. Тогда общая длина горизонтальных участков составляет м;

– длина вертикального участка =6 м;

– трубопровод имеет 3 отвода (поворота), эквивалентная длина каждого из которых =9 м. Тогда ;

загрузочное устройство – винтовой насос.

1. Приведенную дальность транспортирования (при условии отсутствия в системе переключателей, т. е. =0) находим по формуле (16):

м.

2. Применительно к найденной определяем (по графику на рис. 2) величины оптимальной скорости воздуха на выходе из трубопровода и массовой концентрации смеси в трубопроводе:

=12 м/с; =70.

3. Расчетная производительность установки равна:

=375 кН/м³.

Требуемый расход воздуха (при =12 Н/м³) составит по формуле (17):

м³/мин.

4. Требуемый внутренний диаметр трубопровода находим по формуле (18):

, м.

По ГОСТ 8732-78 выбираем трубу 127 5,5 мм, где 127 мм – наружный диаметр, имеющую внутренний диаметр 127–11=116 мм. Тогда действительный расход воздуха, при указанной выше скорости его движения и фактическая концентрация смеси для трубы такого диаметра, по формулам (19) и (20) составят:

м³/мин;

5. Для определения полного сопротивления транспортного трубопровода (общие потери давления ), сначала найдем неизвестные величины и . Из выражений (28) и (29) имеем:

.

Путевые потери давления по формуле (22) составят:

Потери давления при подъеме материала на высоту =6 м при =18 Н/м³ , в соответствии с выражением (23) равны:

кПа.

Для определения потерь давления на ввод материала в трубопровод находим и по формулам (26) и (27):

Н/м³;

м/с.

Принимая z=1 (для винтового насоса), по формуле (24) получаем:

кПа.

Тогда полное сопротивление трубопровода составит:

кПа.

6. Типоразмер воздуходувной машины (компрессора) определяем по требуемому расходу воздуха с учетом 10% возможных потерь на утечки в сети и по требуемому рабочему давлению.

Требуемая производительность воздуходувной машины по формуле (30) равна:

м³/мин.

Для определения требуемого давления учитываем, что при вводе воздуха в смесительную камеру коэффициент потерь давления =1,25, а потери давления в подводящем воздухопроводе с учетом сопротивления фильтров =50 кПа, тогда по формуле (31):

кПа.

По найденным значениям и выбираем воздуходувную машину подходящего типоразмера.

7. Определение мощности привода воздуходувной машины.

Мощность воздуходувной машины находят по формуле (35):

кВт.

29