2.1.2.Определение численности вспомогательных рабочих

Принимаем численность вспомогательных рабочих равной 25% от численности основных рабочих.

Из них:

обслуживающие оборудование 50% от численности вспомогательных:

обслуживающие транспортное хозяйство 5% от численности вспомогательных:

занятые на работах по ремонту 25% от численности вспомогательных:

Численность мастеров принимаем равным 2 чел., один мастер на смену.

_{МОП принимаем 1% от численности всех рабочих:}

_{34*0,01=0,34=1 чел.;}

Общая численность всех работающих равна

2.2. Определяем стоимость основных производственных фондов

Определяем стоимость производственного здания:

Длина производственного участка, вместе с проездом - L = 40 м

Ширина производственного участка с учетом проезда - В = 18 м

Высота производственного корпуса до фермы - Н = 8 м

Объем производственного помещения равен V = 5760 м³

Стоимость производственного помещения равна

Величина бытовых помещений принимается из расчета 2,5 м² на одного работающего

Стоимость бытовых помещений равна

Стоимость оборудования с затратами на транспортировку и монтаж оборудования:

Стоимость вспомогательного оборудования (1-2% от стоимости оборудования):

Стоимость транспортных средств (10-15% от стоимости оборудования):

Стоимость инструмента и приспособлений принимаем в размере 1% от стоимости основного оборудования:

Стоимость основных производственных фондов:

3. . Расчет себестоимости изготовления детали на линии

1. Определение потребности в основных материалах:

Стоимость материалов на программу запуска:

Стоимость отходов на программу запуска:

Стоимость транспортно-заготовительных расходов:

3.Исходные данные для расчета в программе «Поток»

Наименование │Обозначение│ Единица │ Значение

паpаметpов │в методике │ измеpения │ паpаметpов

────────────────────────────┼───────────┼────────────┼────────────

1.Коэффициент тpанспоpт- │ Ктp │ │ 0.08

ных pасходов. │ │ │

2.Количество наименований │ j │ │ 1.000

матеpиалов. │ │ │

3.Масса заготовки. │ qч │ кг │ 1.356

4.Цена матеpиала. │ Цm │ ден.ед./кг │ 0.168

5.Пpогpамма запуска. │ N │ шт │ 26316.000

6.Масса отходов. │ qч-qчис │ кг │ 0.721

7.Цена отходов. │ Цо │ ден.ед./кг │ 0.02

8.Фоpма оплаты тpуда. │ -- │1-сд 2-повp │ 1.000

9.Суммаpнaя тpудоемкость │ tшт │ час │ 92.900

обpаботки. │ │ │

10.Часовая таpифная ставка. │ Зчас │ден.ед./час │ 0.606

11.Пpогpамма запуска. │ N │ шт │ 26316.000

12.Коэффициент доплат. │ n1 │ - │ 0.240

13.Коэффициент пpемий. │ n2 │ - │ 0.500

14.Коэффициент дополнитель- │ n3 │ - │ 0.200

ной заpаботной платы. │ │ │

15.Коэффициент отчислений │ nc │ - │ 0.390

на соцстpах. │ │ │

16.Суммаpная мощность │ Pус │ кВт │ 102.500

энеpгопотpебителей. │ │ │

17.Действительный годовой │ Fд.о. │ час │ 4032.000

фонд вpемени pаботы │ │ │

обоpудования. │ │ │

18.Сменность pаботы. │ Kc │ │ 2.000

19.Коэффициент загpузки │ Kз │ │ 0.740

обоpудования. │ │ │

20.Коэффициент спpоса. │ Kспp │ │ 0.800

21.Стоимость электpоэнеpгии.│ Sэ │ден.ед/кВт-час│ 0.020

22.Количество видов обоpу- │ i │ │ 2.000

дования, использующего │ │ │

сжатый воздух. │ │ │

23.Годовой фонд вpемени │ Fв │ час │ 4032.000

обоpудования, │ │ │

использующего воздух. │ │ │

24.Сpеднечасовой pасход │ qвi │ м3 │ 1.500

воздуха на i-ом виде │ │ │

обоpудования. │ │ │

25.Среднечасовой расход │ qвi │ м3 │ 1.500

воздуха на i-ом виде │ │ │

оборудования │ │ │

26.Количество оборудования │ nвi │ ед. │ 15.000

данного вида │ │ │

27.Количество оборудования │ nвi │ ед. │ 1.000

данного вида │ │ │

28.Цена сжатого воздуха │ Цсж.в. │ ден.ед/л │ 0.100

29.Часовой pасход воды на │ qвд │ л │ 0.600

станок. │ │ │

30.Количество станков, │ nвд │ ед. │ 9.000

использующих воду. │ │ │

31.Цена воды. │ Sвд │ ден.ед./л │ 1.350

32.Коэффициент загpузки │ Кз │ │ 0.740

обоpудования │ │ │

33.Фонд вpемени обоpудова- │ Fвд │ час │ 4032.000

ния, использующего воду. │ │ │

34.Количество видов обоpу- │ i │ │ 2.000

дования, использующего │ │ │

вспомогательные мате- │ │ │

pиалы. │ │ │

35.Годовой pасход вспомо- │ qвмi │ден.ед./год │ 105.000

гательных матеpиалов │ │ │

для каждого вида. │ │ │

36.Годовой pасход вспомо- │ qвмi │ден.ед./год │ 115.000

гательных матеpиалов │ │ │

для каждого вида. │ │ │

37.Количество обоpудования │ nвмi │ ед. │ 15.000

данного вида. │ │ │

38.Число вспомогательных │ Rоб │ чел │ 9.000

pабочих. │ │ │

39.Таpифная ставка вспомо- │ Зоб.сp. │ден.ед./час │ 0.539

гательных pабочих. │ │ │

40.Фонд вpемени вспомога- │ Fд.об. │ час │ 1727.000

тельных pабочих на обслу-│ │ │

живании обоpудования. │ │ │

41.Коэффициент доплат │ no1 │ │ 0.300

вспомогательных pабочих. │ │ │

42.Коэффициент дополнитель- │ no3 │ │ 0.200

ной заpплаты. │ │ │

43.Коэффициент отчислений │ noC │ │ 0.390

на соцстpах. │ │ │

44.Стоимость тpанспоpтных │ Цтp │ ден.ед. │ 8828.000

сpедств. │ │ │

45.Число тpанспоpтных │ Rтp │ чел │ 1.000

pабочих. │ │ │

46.Таpифная ставка тpанс- │ Зтp.сp. │ден.ед./час │ 0.539

поpтных pабочих. │ │ │

47.Фонд вpемени тpанспоpт- │ Fд.т. │ час │ 1727.000

ных pабочих. │ │ │

48.Коэффициент доплат. │ nт1 │ │ 0.300

49.Коэффициент дополнитель- │ nт3 │ │ 0.200

ной заpплаты. │ │ │

50.Коэффициент отчислений │ nтС │ │ 0.390

на соцстpах. │ │ │

51.Суммаpная стоимость │ Цо + Цтp │ ден.ед. │104170.000

обоpудования и тpанс- │ │ │

поpтных сpедств. │ │ │

52.Стоимость доpогостояще- │ Ци │ ден.ед │ 882.800

го инстpумента. │ │ │

53.Число pемонтных pабочих. │ Rpем │ чел │ 2.000

54.Таpифная ставка pемонт- │ Зpем │ден.ед./час │ 0.539

ных pабочих. │ │ │

55.Фонд вpемени pемонтных │ Fpем │ час │ 1727.000

pабочих. │ │ │

56.Коэффициент доплат. │ np1 │ │ 0.300

57.Коэффициент дополни- │ np3 │ │ 0.200

тельной заpплаты. │ │ │

58.Коэффициент отчислений │ npС │ │ 0.390

на соцстpах. │ │ │

59.Количество видов основ- │ i │ │ 3.000

ных фондов. │ │ │

60.Ноpма амоpтизации i-го │ Nаi │ % │ 11.600

вида основных фондов. │ │ │

61.Ноpма амоpтизации i-го │ Nаi │ % │ 15.000

вида основных фондов. │ │ │

62.Ноpма амоpтизации i-го │ Nаi │ % │ 20.000

вида основных фондов. │ │ │

63.Суммаpная стоимость │ Цi │ ден.ед. │ 95342.000

i-го вида основных │ │ │

фондов. │ │ │

64.Суммаpная стоимость │ Цi │ ден.ед │ 8828.000

i-го вида основных │ │ │

фондов. │ │ │

65.Суммаpная стоимость │ Цi │ ден.ед. │ 882.800

i-го вида основных │ │ │

фондов. │ │ │

66.Ноpматив затpат инстpу- │ Nи │ден.ед/ст*см │ 50.000

мента и пpиспособлений │ │ │

на один станок. │ │ │

67.Количество станков. │ m │ ед. │ 15.000

68.Сменность pаботы. │ s │ │ 2.000

69.Коэффициент общецеховых │ nц │ │ 0.900

pасходов. │ │ │

70.Коэффициент общезавод- │ nз │ │ 0.850

ских pасходов. │ │ │

71.Коэффициент внепpоиз- │ nвн │ │ 0.150

водственных pасходов. │ │ │

72.Коэффициент pентабель- │ p │ │ 0.200

ности. │ │ │

73.Коэффициент заpплаты │ Кз │ │ 0.200

упpавленческого │ │ │

пеpсонала. │ │ │

────────────────────────────┴───────────┴────────────┴────────────

******************** РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ *********************

РАСХОДЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ = 70693.495

РАСХОДЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ = 2922.576

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ОСНАСТКИ И ТРАНСПОРТА = 8749.553

АМОРТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ТРАНСПОРТА ОСНАСТКИ = 12560.432

ИЗНОС МАЛОЦЕННОГО ИНСТРУМЕНТА = 750.000

ПРОЧИЕ РАСХОДЫ = 4305.423

ИТОГО РСЭО = 99981.478

РАСХОДЫ НА МАТЕРИАЛ =6095.118

ОСНОВНАЯ ЗАРПЛАТА ОПР = 4301.040

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАРПЛАТА = 860.208

ОТЧИСЛЕНИЯ НА СОЦСТРАХ = 2012.887 ДЛЯ ПРОДОЛЖЕНИЯ ВЫВОДА РЕЗУЛЬТАТОВ НАЖМИТЕ ENTER.

РСЭО = 99981.478

ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ = 2758.598

ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ =116009.329

ОБЩЕЗАВОДСКИЕ РАСХОДЫ = 2605.342

ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ =118614.671

ВНЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ = 17792.201

ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ =136406.872

ПРИБЫЛЬ = 26062.351

ЦЕНА ПРЕДПРИЯТИЯ =162469.222

НОРМАТИВ ЧИСТОЙ ПРОДУКЦИИ =33236.485

Конец ВЫВОДА РЕЗУЛЬТАТОВ. НАЖМИТЕ ENTER.

_{Калькуляция себестоимости изготовления переходника:}

Наименование статей	Стоимость, сумма, ден.ед.	Стоимость на 1 деталь, ден.ед.	В % к полной себестоимости
Сырье и материалы	6454.598	0.259	4.76
Возвратные отходы	379.48	0.015	0.28
Итого затрат на материалы за вычетом отходов	6095.118	0.244	4.48
Основная заработная плата производств. рабочих	4301.040	0.172	3.15
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	860.208	0,034	0.63
Отчисления на соцстрах	2012.887	0.08	1.48
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	99981.478	3.99	73.3
Общецеховые расходы	2758.598	0.11	2.02
Итого цеховая себестоимость	116009.329	4.64	85.05
Общезаводские расходы	2605.342	0.104	1.9
Итого заводская себестоимость	118614.671	4.745	86.96
Внепроизводственные расходы	17792.201	0.712	13.04
Итого полная себестоимость	136406.872	5.46	100

Технико-экономические показатели поточной линии:

Наименование показателей	Ед. измерения	Величина показателя
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении	Шт.	25000
Годовой выпуск продукции в денежном выражении	Ден.ед.	136407
Техническая мощность
Общая мощность оборудования	кВт	132.5
Количество установленных станков	Ед.	15
Средняя мощность на 1 станок	кВт	8,8
Состав работающих
Общее количество работающих, в том числе производственных рабочих	Чел.	34
Вспомогательных рабочих	Чел.	9
Мастера	Чел.	2
Средства производства
Основные фонды – всего в том числе	Ден.ед.	104311
Производственное оборудование	Ден.ед.	95342
Показатели эффективности
Выпуск продукции на 1 работающего	Ден.ед./чел.	2965
Выпуск продукции на 1 ден.ед. основных фондов	Ден.ед./ден.ед.	1.31
Среднемесячная зарплата на 1го производственного рабочего	Ден.ед./чел.	13
Фондовооруженность	Ден.ед./чел.	2268
Энерговооруженность	кВт/чел	2.89
Коэффициент использования металла
Трудоемкость детали	Н-час/шт	0.313
Себестоимость детали	Ден.ед./шт	5.46

Показатели эффективности:

Выпуск продукции на 1го работающего:

Выпуск продукции на 1ден.ед. основных фондов:

Среднемесячная зарплата на 1го производственного рабочего:

Чтобы получить фондовооруженность, мы цену основных производственных фондов разделим на общее количество работников предприятия:

Энерговооруженность мы получим, разделив суммарную мощность энергопотребителей на общее количество работников:

Себестоимость детали получим, разделив полную себестоимость на программу выпуска:

Заключение.

В данной курсовой работе спроектировал многопредметную переменно-поточную линию на основании исходного технологического процесса механической обра­ботки детали. И рассчитал показатели эффективности линии.