1.4.1 Определение численности основных производственных рабочих на линии.

1. Определяем оперативное время для каждого станка:

2. Рассчитываем время активного наблюдения за работой оборудования:

3. Определяем время на подход к станку (переход).

При линейном расположении оборудования на рабочем месте общее время на обход всех станков:

где: расстояние между станками;

количество станков на операции;

Время на подход к одному станку

4. Определяем время занятости рабочего при работе на одном станке:

;

;

;

.

5. Свободное машинное время, которое может быть использовано для обслуживания других станков:

;

6. Для обоснования целесообразности организации многостаночного обслуживания определяем норму обслуживания рабочего-многостаночника для данных производственных условий:

K_д = 0,9

7. На основании полученных данных строим график организации многостаночного обслуживания:

Определяем длительность цикла многостаночного обслуживания:

а) Случай округления в меньшую сторону:

8. Рассчитываем продолжительность свободного времени у рабочего в цикле многостаночного обслуживания:

9. Эти данные позволяют определить коэффициент загрузки станков и рабочих в условиях многостаночного обслуживания

Определяем коэффициент загрузки рабочего:

1.5 Расчёт заделов на линии.

.

На прерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологические, оборотные, страховые (резервные):

Технологический задел при передаче деталей на рабочие места партиями равен:

где: ;

Принимаем .

Страховой (резервный) задел создаётся на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях. Этот задел представляет детали, находящиеся в стадии технологической готовности, соответствующей данной операции. Величина страхового задела может быть принята в размере (4-5)% сменного задания.

Сменное задание:

Оборотный задел создаётся из-за разницы производительности на смежных операциях, а также, когда производительность на смежных операциях одинакова, но начинается не одновременно. Задел со знаком минус означает убывание задела и необходимость создания его на начало периода, поскольку предыдущая выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы станков на последующей операции; задел со знаком “плюс” означает возрастание его в процессе работы, так как предыдущая операция выдаёт больше деталей, чем может быть обработано на последующей.

где: То - время одновременной работы оборудования на смежных операциях;

qi, qi+1 –количество оборудования на этих операциях;

tштi, tштi+1- штучное время на этих операциях.

Определяем время одновременной работы оборудования T_о, для этого определяем время работы оборудования на каждой операции:

Сравниваем время работы оборудования на смежных операциях, за T_о принимаем наименьшее из них:

Т₁>Т₂, тогда Т_о примем равным Т₂=59,79

Т₂˂Т₃, тогда Т_о примем равным Т₂=59,79;

Т₃<Т₄, тогда Т_о примем равным Т₃=59,85;

Т₄<Т₅, тогда Т_о примем равным Т₄=59,96;

Т₅>Т₆, тогда Т_о примем равным Т₆=59,84;

Т₆>Т₇, тогда Т_о примем равным Т₇=59,80;

Т₇˂Т₈, тогда Т_о примем равным Т₇=59,80;

Т₈<Т₉, тогда Т_о примем равным Т₈=59,95;

Т₉<Т₁₀, тогда Т_о примем равным Т₁₀=60,15;

Суммарный оборотный задел на линии равен:

Суммарный задел на прерывно-поточной линии: