- •Содержание.
- •Введение.
- •1.Исходные данные:
- •Организация поточной линии и расчет ее основных параметров.
- •1.2 Расчёт такта поточной линии.
- •1.3. Синхронизация операций технологического процесса.
- •1.4.Определяем число рабочих мест на линии.
- •1.4.1 Определение численности основных производственных рабочих на линии.
- •2. Экономическая часть.
- •2.1. Определение численности промышленно-производственного персонала.
- •2.1.1. Определение численности основных производственных рабочих.
- •2.1.2.Определение численности вспомогательных рабочих
- •2.2. Определяем стоимость основных производственных фондов
- •. Расчет себестоимости изготовления детали на линии
- •3.Исходные данные для расчета в программе «Поток»
- •Список использованных источников.
Организация поточной линии и расчет ее основных параметров.
Программа линии и тип производства
Определяется программа запуска по формуле:
где:
Nвып – программа выпуска детали, шт/год;
- планируемые технологические потери, =5% (заводские данные)
Принимается Nзап.=26315 шт.
Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операций (Кзакр.):
где:
ср – средний производственный такт, который определяем:
Fg – действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, Fg=4032ч. (при двухсменном режиме работы);
tшт.ср – норма штучного времени на i-ой операции, мин., которое определяем:
m – число операций;
Тогда коэффициент закрепления будет равен:
>1
то проектируем многопредметную
переменно-поточную линию.
Dp – количество рабочих дней; (252)
Tсм – продолжительность смены; (8)
Ксм – коэффициент сменности; (2)
1.2 Расчёт такта поточной линии.
Действительный фонд времени работы оборудования при обработке данного изделия может быть определён:
Для многопредметной (переменно-поточной) линии рассчитывается частный такт:
Где:
-действительный
фонд времени работы оборудования при
обработке данного изделия, час.;
n – допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,05)
При передаче изделий транспортными партиями рассчитывается ритм линии:
,
где р – величина транспортной партии – 2 шт.
1.3. Синхронизация операций технологического процесса.
Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операции с тактом линии, при этом длительность каждой операции должна быть равна или кратна такту:
Определяем
b,
:
Определяем ∆b в процентах от такта линии:
1.4.Определяем число рабочих мест на линии.
Определяем количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса:
Где Kв.н. – планируемый коэффициент выполнения норм при полном освоении работы линии,
Kв.н = 1;
qпр. i - принятое количество рабочих мест на i-той операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии в целом:
№ оп-ии |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Тип об-я |
6P82Г |
1К62 |
7Б510 |
6Н13ГМ1 |
1К62 |
БР82Т |
2А135 |
1К62 |
Верстак |
3Г711В1 |
Кол-во об-я |
1 |
2 |
1 |
3 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Ведомость оборудования поточной линии
Наименование оборудования |
Тип |
Количество в единицах |
Мощность двигателя, кВт |
Стоимость оборудования ден.ед. |
|||
Фрезерный |
6Р82Г |
1 |
7,5 |
7,5 |
6250 |
6250 |
|
Токарный |
1К62 |
2 |
10 |
20 |
5450 |
10900 |
|
Протяжной |
7Б510 |
1 |
17 |
17 |
4650 |
4650 |
|
Фрезерный |
6Н13ГМ1 |
3 |
4 |
12 |
7040 |
21120 |
|
Токарный |
1К62 |
1 |
10 |
10 |
5450 |
5450 |
|
Фрезерный |
БР82Т |
2 |
7,5 |
15 |
6250 |
12500 |
|
Сверлильный |
2А135 |
1 |
3 |
3 |
2900 |
2900 |
|
Токарный |
1К62 |
1 |
10 |
10 |
5450 |
5450 |
|
Слесарный |
Верстак |
1 |
2 |
2 |
2100 |
2100 |
|
Шлифовальный |
3Г711В1 |
2 |
3 |
6 |
8480 |
16960 |
|
|
|
|
|
102,5 |
|
88280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
