ТОПП в растениеводстве (для специальности Экономика и организация производства в АПК) / Методические указания / Опрыскиватели

Жидкость подается под требуемым давлением в магистраль А (рис. 3)

ивоздействует на мембрану 2. Преодолевая усилие пружины, заключенной в корпусе 1 отсечного клапана, жидкость поднимает мембрану

ипоступает в магистраль Б, а затем, пройдя через индивидуальный фильтр 3, попадает в распылитель 5. Отсечной клапан перекрывает канал подвода жидкости к распылителю при падении давления в системе ниже 0,07 МПа, что позволяет предотвратить «ожоги» растений при остановках агрегата и на разворотных полосах. Байонетная гайка 4 служит для установки распылителя.

3. ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ОТМ-2-3

Опрыскиватель (рис. 4) выполнен в виде одноосного полуприцепа, агрегатируемого на прицепную серьгу трактора. Он состоит из рамы 1, бака для рабочей жидкости 2, насосного агрегата 3, регулятора давления 4 в сборе с распределителем, штанги 5 с тремя секциями (средняя и две крайние), всасывающей коммуникации с фильтром 6, нагнетательных коммуникаций (трубопроводов), корзины смешивания 7, карданной передачи 8.

На раме слева установлена подножка для работы оператора, уложен в специальные держатели рукав заправочный 9; имеется трос страховочный на дышле рамы. Опрыскиватель установлен на колеса 10, колея которых регулируется на 1400, 1500 или 1800 мм.

На раме сзади закреплена рамка 11, по которой движется ползун 12 с подвешенной к нему посредством растяжек центральной секцией штанги.

Гидроцилиндр 13 может поднимать штангу относительно рамы вместе с ползунами для регулировки высоты опрыскивания, а также для укладки ее на опоры при транспортировке опрыскивателя. При этом гидроцилиндр 13 от самопроизвольного опускания фиксируется упором.

Бак (резервуар) 2 вмещает 2000 л. Для визуального определения уровня жидкости в баке имеется трубка водомерная, а для опорожнения бака – специальная пробка в его донной части.

Крайние секции штанги 5 в транспортном положении уложены на опоры. Опоры крепятся к раме болтами.

Насосный агрегат состоит из двух параллельно соединенных насосов диафрагменно-поршневого типа с воздушными диафрагмами выравнивания давления (воздушные колпаки). Для слива жидкости из

13

насосного агрегата 3 служат четыре пробки, расположенные в нижней части фланцев.

5

4

11

8

Рис. 4. Опрыскиватель ОТМ-2-3: 1 – рама; 2 – бак (резервуар) для рабочей жидкости; 3 – насосный агрегат; 4 – регулятор давления в сборе с распределителем; 5 – штанга; 6 – всасывающая коммуникация с фильтром; 7 – корзина смешивания;

8 – карданная передача; 9 – рукав заправочный; 10 – колеса; 11 – рамка; 12 – ползун; 13 – гидроцилиндр

Насосный агрегат 3 засасывает жидкость из бака через фильтр 6 и подает ее на регулятор давления с распределителем 4. От регулятора давления рабочая жидкость поступает к штангам по трем трубопроводам.

Регулятор давления (рис. 5) состоит из клавиш 1 включения в работу секций штанги, маховичка 2, крана 3, клавиши 4 включения в работу смесителя, фильтра тонкой очистки 5, манометра 6.

При работе опрыскивателя насос засасывает жидкость из резервуара через всасывающий фильтр и нагнетает ее к регулятору давления. От него через нагнетательный фильтр и через открытые клапаны распределителя жидкость подается в коллекторы штанги и через распылители – на обрабатываемые объекты. Избыток жидкости через ре-

14

гулятор давления поступает обратно в резервуар. От пульта управления подача жидкости также может осуществляться к гидромешалкам и в устройство для перемешивания заправляемых порошковидных препаратов. Секционная подача заданного количества рабочей жидкости на элементы штанги позволяет повышать стабильность создаваемого в распылителях давления и отключать отдельные секции в зависимости от требуемой ширины захвата.

Подобным образом устроено большинство производимых и применяемых в Беларуси опрыскивателей.

Подача жидкости в трубопроводы производится включением кла-

размыва порошков и суспензий. Дно обтянуто мелкоячеистой сеткой: материал – полимерный. Корзина крепится в баке посредством захватов. Уплотнение корзины в горловине бака – резиновый шнур круглого сечения.

Давление жидкости, подаваемое на штанги, регулируется маховичком 2 (рис. 5). Излишек потока направляется на перелив в бак. Вели-

15

чина рабочего давления измеряется манометром 6. Для предотвращения контакта рабочей жидкости с манометром и сглаживания толчков жидкости служит масляный демпфер.

Перед подачей жидкости на штангу и на корзину смешивания она проходит очистку в фильтре 5. От фильтра жидкость подается на эжекторные гидромешалки, которые создают турбулентное движение в баке для перемешивания рабочей жидкости.

Кран 3 служит для переключения потока жидкости на рабочие органы (на секции штанги, корзину перемешивания, гидромешалку) или в бак при самозаправке. При подаче к секциям штанги и смесителю рукоятка переключателя 3 поворачивается влево (в сторону фильтра), при самозаправке – вправо (в сторону регулятора), а маховик 2 должен быть выкручен до отказа.

Для самозаправки водой необходимо снять подводящий трубопровод с фильтром 6 (см. рис. 4) и соединить его посредством специальной соединительной муфты с наконечником рукава заправочного. Фильтр рукава заправочного помещается в емкость с водой.

4. ОПРЫСКИВАТЕЛЬ JACTO FALCON AМ-14

4.1. Общая характеристика

Фирма JACTO (Бразилия) выпускает навесные, прицепные и самоходные опрыскиватели, в том числе с системами VORTEX воздушного сопровождения капель и компьютерными системами управления технологическим процессом. Опрыскиватель модели FALCON AМ-14 штанговый навесной, предназначен для обработки полей средней и малой площади.

4.2. Устройство и рабочий процесс опрыскивателя JACTO FALCON AМ-14

Основными компонентами опрыскивателя являются: рама с навеской; емкость на 600 л с оборудованием для подачи рабочей жидкости; штанга захватом 14 м с системой копирования рельефа поля; автономная гидросистема; оборудование пенного маркера; бачок емкостью 12 л с технической водой для мытья рук.

Основным технологическим оборудованием является жидкостная система (рис. 6), которая включает насос 1, бак 4, систему шлангов-

16

трубопроводов, фильтр всасывающий, пульт управления MASTERFLOW 2, фильтры напорные, всасывающий фильтр 5, распылители, миксер 6 для приготовления рабочей жидкости.

2

7

6

Рис. 6. Схема жидкостной системы опрыскивателя JACTO FALCON AМ-14: 1 – насос; 2 – пульт управления MASTERFLOW; 3 – штанга; 4 – бак для рабочей жидкости; 5 – всасывающий фильтр; 6 –миксер; 7 – кран включения смесителя химикатов

Насос. Насосы поршневого типа производятся фирмой JACTO и имеют производительность от 38 до 300 л/мин. На опрыскивателе JACTO FALCON AМ-14 установлен насос JP-75, имеющий производительность 75 л/мин при оборотах ВОМ 540 мин-1. В его конструкции используются керамические гильзы, которые обеспечивают эффективную подачу и являются устойчивыми к химическому и абразивному износу.

17

Фильтр всасывающий (рис. 7) установлен между баком и насо-

обслуживание насоса. Запорный вентиль должен быть открыт, когда опрыскиватель работает. Если он закрыт слышится необычный звук в насосе.

Гидравлическая мешалка (рис. 8) находится в баке и предназначена для интенсивного перемешивания рабочей жидкости перед и во время работы опрыскивателя. Работа мешалки основана на использовании потока жидкости 1, который проходит через дроссель 2, увеличивающий его скорость. Так как дроссель работает по принципу Вен-

тури, то он забирает

3 л/мин, что представляет в системе Вентури смесь, циркулирующую при постоянном перемешивании с расходом 60 л/мин.

18

при давлении 2,1 МПа жидкость проходит через жиклер с расходом 9 л/мин, что представляет в системе Вентури смесь, циркулирующую при постоянном перемешивании с расходом 200 л/мин.

Пульт управления (MASTERFLOW) имеет сборный корпус клапанов, регуляторов и рычагов. Центральная рукоятка 1 (рис. 9) имеет положения «3» заправка, или «Р» – работа. Боковые рукоятки 2 и 3 служат для открытия (вниз) или закрытия (горизонтальное положение) подачи рабочей жидкости в правую и левую секции штанги. Регуляторы 4 и 5 связаны с устройствами стабилизации давления при включении или отключении отдельных секций штанги. Основной регулятор 6 служит для установки требуемого рабочего давления, контролируемого манометром 7 (при открытом кране 8).

Через кран включения мешалки 9 поток смеси химикатов направляется в штангу, либо в мешалку. После наполнения бака и за-

19

правки химикатов следует запустить вал отбора мощности по дороге от места смешивания к месту работы, а рычаг крана 9 установить в положение «Перемешивание». В этом положении вся смесь будет перемешиваться в опрыскивателе. Для начала распыления рычаг 9 устанавливается в положение «Опрыскивание». В этом положении проток жидкости будет направлен к штанге.

Гидрораспределитель 10 имеет три рычага:

для опускания и поднятия правой секции штанги;

для опускания и поднятия рамы штанги;

для опускания и поднятия левой секции штанги;

для складывания штанги в транспортное и раскладывания в рабочее положение.

Фильтр напорный (рис. 10)

можно установить на любой секции штанги. Этот фильтр имеет сетку с 80 отверстиями на линейный дюйм и осуществляет оптимальную фильтрацию перед подачей смеси на форсунки.

Распределительная штанга

обеспечивает устойчивую работу при неровностях поля и в случае встречи с препятствием.

Антиударная система штанги, защищает штангу при столкновениях. При столкновении с препятствием секция штанги отходит от своего положения, но тут

же возвращается в нормальную рабочую позицию. Система сможет защитить штангу, только если такие столкновения не будут сильными и частыми.

Смеситель химикатов (миксер) имеет 15-литровый бак. Он поз-

воляет избежать утечки химикатов и обеспечить быстрое заполнение емкости опрыскивателя и защиту оператора. Его можно использовать для смешивания жидкостей и растворимых порошков.

Для смешивания химикатов:

установите рычаг крана включения смесителя (см. рис. 6) в крайнее положение «Заправка пестицида», вращая его по часовой стрелке;

20

налейте в бак смесителя химикат или заранее приготовленный раствор;

запустите вал отбора мощности.

ВНИМАНИЕ: кран управления работой смесителя может находиться в трех положениях (рис. 11): 1 мойка емкости из-под химиката изнутри и ополаскивание контейнера; 2 – подача жидкости на стенки камеры миксера и эжекция в основной бак; 3 – перемешивание препарата.

Рис. 11. Кран управления работой смесителя и возможные положения

Если кран смесителя находится в положении 3 «Перемешивание препарата», все химикаты перемещаются в бак опрыскивателя. Ополосните контейнер из-под химикатов, пользуясь положением 1 крана смесителя, затем вымойте смеситель изнутри. После смешивания химикатов установите рычаг крана включения смесителя в положение «Работа опрыскивателя».

ВНИМАНИЕ: в случае работы с жидкостями или растворимыми порошками разведите их, прежде чем влить в бак смесителя.

Форсунка для мойки контейнера из-под химикатов установлена на смесителе химикатов и предназначена специально для того, чтобы смывать остатки химикатов с контейнера после приготовления смеси, чтобы в дальнейшем их хранение не представляло опасности.

Установлено, что после использования контейнера на нем остается около 3 % химикатов. Поэтому дальнейшее использование контейнеров без предварительного ополаскивания представляет опасность для

21

человека, животных и окружающей среды. Ополосните контейнер сразу после его использования, до того как остаток химикатов высохнет.

Порядок операций при мойке контейнеров:

установите рычаг крана смесителя в положение «Заправка пестицида» (табличка прикреплена к аппарату);

рычаг смесителя должен находиться в положении 1 «Мойка емкости из-под химиката»;

держите контейнер над форсункой для ополаскивания;

запустите вал отбора мощности;

нажмите рычаг в положение ополаскивания контейнера; в то же время поворачивайте контейнер так, чтобы полностью его ополоснуть;

повторите это действие несколько раз;

после ополаскивания контейнера верните рычаг крана включения смесителя в положение «Работа опрыскивателя».

ВНИМАНИЕ: никогда не нажимайте рычаг, если над форсункой нет контейнера.

Пенный маркер (Mastermark) предназначен для образования на поле маркерной линии из хлопьев пены, которая служит ориентиром для направления конца штанги опрыскивателя. Включает следующее

Рис. 12. Пенный маркер:

1 – пульт управления; 2 – аккумулятор; 3 – контейнер; 4 – компрессор; 5, 6 – пенообразующие насадки

управления 1 с питанием от аккумулятора (12 В) 2; контейнер 3 для пенообразующей смеси емкостью 20 л; компрессор 4 с приводом от

22