Гидроизоляция опускных колодцев (с.81 [Климов в.Т., Маричев в.И. Строительство опускных колодцев])

Для защиты ж/б сооружений от фильтрации и агрессивного воздействия грунтовых вод наружные поверхности сооружения покрывают гидроизоляцией. Виды гидроизоляции: цементно-песчаный торкрет, покраска битумно-бензиновым раствором, оклеечная штукатурная из холодных битумных мастик из горячих асфальтовых растворов (асфальтовая гидроизоляция), литая на основе тех же растворов битумных материалов и металлическая сварная.

Литую гидроизоляцию, а также штукатурку из холодных мастик целесообразно применять для покрытия горизонтальных поверхностей. Бетон сам по себе является достаточно водонепро­ницаемым, и поэтому бетонные стенки толщиной 1 м и более, выполненные из бетона марки не ниже 200, не всегда требуют специального гидроизоляционного покрытия.

Гидроизоляцию на стены наносят с поверхности земли, после снятия опалубки.

Днище бетони­руют с таким расчетом, чтобы горизонтальная полка уголков была бы на 5-7 мм выше верха бетона. После окончания работ по бетонированию днища горизонтальные полки уголков зачищают металлически­ми щетками, к ним приваривают полоска­ми металлическую гидроизоляцию днища. Когда при­варка листов полностью закончена, под металлические листы гидроизоляции нагнетают цементный раствор.

Торкретирование (с. 82 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]) - процесс нанесения ув­лажненной цементно-песчаной смеси на бетонные поверхности под давлением сжатого воздуха. Торкретирование выполняют при помощи цементной пушки. Для торкретирования рекомендуется применять порт­ландцемент или водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), а также пуццолановый цемент высокой марки — не ниже 400 и водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ). Толщина торкрета устанавливается проектом и должна быть не менее 3 см.

Окраска битумно-бензиновым (с. 86 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]) раствором производится в три слоя по тща­тельно подготовленной поверхности бетона. Для нане­сения первого слоя применяют раствор, состоящий из 25% битума и 75% бензина, а для нанесения второго и третьего слоев — раствор, состоящий из 50% битума и 50% бензина. Битумно-бензиновый раствор наносят механизирован­ным способом при помощи цемент-пушки, приспособлен­ной для этой цели. Битумно-бензиновый раствор очень огнеопасен и мо­жет легко воспламениться, поэтому при производстве работ следует обращать особое внимание на соблюдение правил техники безопасности.

Оклеечная (с. 87 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]) гидроизоляция – ковер из наклеенных на бетонную поверхность рулонных ма­териалов на горячих битумных мастиках. Наружную по­верхность ковра покрывают смесью той же мастики и защищают от повреждений тонкой железобетонной стенкой. Для гидроизоляции опускных колодцев обычно уст­раивают изоляционную защиту из рулонных материалов не менее чем из трех слоев. Рулонные материалы перед наклейкой очищают от песка, пыли и выдерживают в раскатанном состоянии или перекатывают на другую сторону во избежание об­разований волн при наклейке.

Погружение опускных колодцев (с. 91 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]).

Работы по погружению опускных колодцев в грунт являются наиболее сложными и ответственными при строительстве сооружений опускным способом. Грунт внутри колодца разрабатывают сухим способом или из­влекая его из-под воды.

Сухой способ разработки грунта в опускном колод­це применяют в случае, когда гидрогеологические усло­вия позволяют тем или иным способом понизить уровень грунтовых вод или успешно применить открытый водо­отлив. Если уровень грунтовых вод понизить невозмож­но, а грунты, слагающие площадку, рых­лые, легко поддающиеся разработке, применяют подвод­ную разработку грунта грейферами.

По технологии различают 4 случая погружения колодцев: с разработкой грунта способом гидромеханизации; экска­ваторами и бульдозерами; грейферами, а также плотных и скальных грунтов с рыхлением грунта взрывами.

К подготовительным работам по погружению опуск­ных колодцев в грунт относятся работы по распалубке сооружения, снятию опускного ко­лодца с подкладок и монтажу землеройного и другого оборудования. Опускной колодец снимают с подкладок таким образом, чтобы он от состояния равномерного опирания по всему периметру на временные опоры по­степенно переходил к равномерному опиранию на грунт.

Разработка грунта.

Грунт нельзя разработать экскаваторами и бульдозерами – малый диаметр. Применяем альтернативные способы разработки.

Способом гидромеханизации (с. 94 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]). При песчаных, сепесчаных, песчано-гравелистых с небольшим содержанием гравия. Сущность способа: под действием струи воды, создаваемой насосом высокого давления, производится размыв грунта, кото­рый вместе с водой (пульпа) по трубам транспортирует­ся в отвал. Схема – с.100 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев].

Грейферами (с. 113 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев]). Грейферы применяются в основном для разработки и извлечения из колодца песчаных грунтов, супесей, мягких глин, суглинков и реже для песчано-гравелистых грунтов.

В песчаных грунтах грунт разрабаты­вают в центре колодца. Постепенно очертание поверхно­сти грунта в колодце принимает форму обратного ко­нуса с вершиной в центре колодца. При интенсивной разработке грунта в центре колодца нож его постепенно оголяется, уменьшается поверхность опирания колодца на грунт и происходит посадка колодца.

При погружении опускных колодцев в слабоувлажненных грунтах или при возможности и целесообразности осушения грунтов применяют грейферную разработку грунта насухо. В опускных колодцах круглой формы грунт разрабатывают способом круговых или радиальных траншей с постепенным перемещением от центра колодца к его стенам (рис. с. 117 [4. Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев. М.: Стройиздат, 1975.

]).

Разработка плотных и скальных грунтов (с. 118 [4. Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев. М.: Стройиздат, 1975.

]).

Для облегчения разработки плот­ных и скальных грунтов применяют клин-бабку, пневма­тический инструмент, взрывают грунт и т. п.

Наиболее часто пользуются взрывным способом рых­ления скальных и плотных грунтов. Взрывные работы выполняют по специальному про­екту. После взрыва забои проветривают, выпуская сжа­тый воздух через воздуховоды.

Первоначально грунт рыхлится взрывами в центре колодца, а затем разрабатывается вручную и выдается на поверхность в бадьях кранами. По периметру колодца у ножевой части оставляют бер­му из невзорванной породы, ширина которой назнача­ется проектом производства работ. Грунт бермы предварительно рыхлят шпуровыми за­рядами или разрабатывают пневматическими отбойны­ми молотами. На место разработанной бермы подсыпают щебе­ночную призму. После отсыпки призм по всем четырем сторонам опускного колодца приступают к его опусканию путем разборки щебеночных призм, отсыпанных первоначаль­но по двум противоположным сторонам колодца. Приз­мы разбирают четверо рабочих постепенно и равно­мерно.

Колодец, разрушая неразобранную часть призмы, садится на заранее подготовленные призмы по двум другим противоположным сторонам. В дальнейшем про­цесс повторяется. При опускании колодцев с рыхлением грунта взры­вами следует уделять особое внимание правильности организации водоотливных работ. В насосы вместе с во­дой попадают мелкие частички взорванной породы, что приводит к выходу насосов из строя и к затоплению забоя. Поэтому при рыхлении грунта взрывами необ­ходимо иметь не менее 50% запаса водоотливных средств.

Применение тиксотропной рубашки (с. 125 [4. Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев. М.: Стройиздат, 1975.

Применяется для уменьшения сроков опускания колодца и ис­ключения его зависания.

Применение тиксотропной рубашки обуславливается созданием вокруг колодца свободной полости, в которую подается тиксотропный раствор (смесь бентонитовой глины с водой и реагентами). На наружной поверхности стены колодца устраивают уступ шириной 150—200 мм, который обычно размещают выше банкетки ножа на 3—4 м (и более). На наружном уступе стены колодца делается специ­альный замок, предназначенный для удержания тиксотропной суспензии и предохранения от вытекания ее внутрь забоя. В зимний период с низкими температурами (ниже —5°С) следует прогревать тиксотропную рубашку в районе форшахты, а также утеплять глинорастворный узел и трубопроводы, подводящие воду и глинистую сус­пензию.

Контроль заглубления (с. 134 [4. Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев. М.: Стройиздат, 1975.

])

Закладке опускных колодцев должны предшествовать тщательная разбивка осей сооружения и закрепление их на местности. Верти­кальность погружения определяется также по отвесам. Колодцы при погружении, особенно на первых 5—8 м, могут накрениться. Смещения и перекосы долж­ны устраняться немедленно, как только будут обнару­жены. При небольших перекосах колодец выравнивают пу­тем выемки грунта под ножом с отстающей стороны. При значительных перекосах колодца его выравни­вают методом последовательных качаний. Второй способ исправления кренов опускных колод­цев — это дополнительная пригрузка стен колодца.