Армирование опускных колодцев (с. 31 [Климов в.Т., Маричев в.И. Строительство опускных колодцев])

Применяется стержневую горячекатаную периодического профиля арматуру класса А-2.

Арматуру укладывают в виде отдельных вертикаль­ных и горизонтальных стержней или в виде отдельных арматурных каркасов и сеток, сваренных из рабочих, распределительных и монтажных стержней. Армокаркасы и сетки монтируют на высоту одного яруса бетонирования. Арматуру монолитных колодцев из пространственных армоблоков и сеток изготовляют на арматурных заводах, доставляют автомашинами к месту монтажа и монтируют кранами. Армокаркасы и сетки до монтажа укрупняют в блоки. Укрупнительную сборку производят на стендах.

Опалубка (с.38 [Климов в.Т., Маричев в.И. Строительство опускных колодцев])

Опалубка применяется разборно- переставная щитовая из деревянных, деревометаллических, металлических щитов или стационарная из ж/б плит оболочек. Разборно- переставная опалубка одновременно навешивается на 2 яруса. Деревянную опалубку выполняют из досок толщиной 50 мм, из водостойкой фанеры, обитых кровельным железом. Наиболее дешевое и наименее трудоемкое крепление щитов опалубки с помощью окруток из проволоки диаметром 6-8мм. К месту монтажа щиты подаются башенными кранами. Сборка и разборка опалубки производится звеном плотников-верхолазов из 3-х человек. Перед установкой опалубку смазывают отработанными маслами или известковым молоком. Перестановку щитов опалубки производят через 8 ч после окончания бетонирования пояса.

Производство бетонных работ (с.62 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

При устройстве опускных колодцев бетонная смесь приготовляется, как правило, на централизованных бетонных заводах и транспортируется к месту укладки в автосамосвалах, автобетоносмесителях. Бетонную смесь в конструкции опускного колодца подают в бадьях вместимостью 1,5—2 м³ при помощи различных стреловых кранов.

Башенные краны наиболее удобны для вертикального транспортирования бетонной смеси: они позволяют подать бетонную смесь в любую точку стен и днища опускного колодца.

Бетонную смесь в стены опускных колодцев укладывают непрерывно, слоями. Толщина слоя равна 30-40 см. Для уплотнения бетонной смеси применяют вибраторы.

Срок схватывания бетона Обычно этот срок не превышает 2 ч. Укладка каждого слоя бетонной смеси должна произво­диться до схватывания бетона предыдущего слоя.

Наилучшее качество укладки бетонной смеси полу­чается при непрерывном бетонировании. Для бетонирования опускные колодцы разбивают на блоки. Вначале бетонируют нож колодца, затем первый, второй ярус и т. д. Высота бетонирования стен составляет, как правило, 8—10 м. Бетонирование каждого последующего яруса допускается только после набора бетоном прочности.

Бетонирование днищ.(с.66 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

В колодцах круглой формы при бетонировании днища первый слой бетона толщиной 30—40 см укладывается концентрическими полосами, начиная от ножевой чаем колодца, постепенно приближаясь к центру. Последующие слои толщиной 30—40 см укладываются параллельными полосами. В случае притока грунтовых вод основание днища планируется таким образом, чтобы поступающая в колодец вода стекала к одному или нескольким приямкам.

Для свободного стока воды к приямку по основания укладывают фильтрующий (дренажный) слой щебня или гравия необходимой толщины и прокладывают дренажные канавки. После окончания бетонирования и набора бетоном днища проектной прочности водоотлив прекращается, трубы заделывают бетоном и устанавливают металличе­скую заглушку. Для получения бетона хорошего качества необходимо создать летом влажную, а зимой теплую и влажную среду твердения.

Бетонная смесь после укладки должна быть тща­тельно защищена в летнее время от высыхания, а в пер­вые часы твердения — и от дождя. Поверхности бетона после снятия опалубки систематически поливают водой.

Водоотлив должен быть организован так, чтобы в случае выхода из строя одного насоса можно было бы быстро заменить его другим.

Производство бетонных работ в зимнее время. (с.72 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

При низких температурах, близких к 0°С, схватывание бетонной смеси замедляется, а при отрицательных температурах бетон замерзает и схватывание прекращается. Это вызывает необходимость создавать в зимнее время искусственную тепловлажную среду для твердения бе­тона и нарастания прочности. При строительстве опускных колодцев чаще всего применяется способ «термоса», основанный на использовании тепла, которое выделяется самим бетоном в про­цессе твердения (устраивают специальную утепленную опалубку, имеющую двойную обшивку с утепляю­щей прокладкой (теплоизоляционной) или наружным покрытием из толя, минеральной ваты). Это тепло тем больше, чем массивнее конструкция и чем выше марка цемента, входящего в состав бетонной смеси. Бетонную смесь необходимо подавать с температурой не ниже 10°С. Используют добавки, ускоряющие твердение бетона и снижающие температуру замерзания бетона, а также быстротвердеющие цементы высоких марок (500 и выше). Искусственный прогрев и обогрев бетона электриче­ским током, а также обогрев паром следует применять лишь при бетонировании тонких конструкций.

Подводное бетонирование днищ опускных колодцев (с. 68 [Климов В.Т., Маричев В.И. Строительство опускных колодцев])

Днище опускных колодцев, погружаемых с разработкой грунта из-под воды грейферами или эжекторными насосами, устраивают, на специальной бетонной «подушке», укладываемой методами подводного бетонирования, без откачки воды из колодца. После того как бетонная «подушка», уложенная методом подвод­ного бетонирования, приобрела достаточную прочность, откачивают воду из колодца и под прикрытием этой «подушки» насухо сооружают несущее железобетонное днище.

Метод ВР (восходящего раствора) заклю­чается в том, что через специальные трубы заливается цементный раствор в каменную наброску, которая своими очертаниями в размере и в плане повторяет проектные контуры бетонной «подушки». При этом це­ментный раствор, поднимаясь («восходя») снизу вверх, постепенно заполняет все пустоты внутри наброски.