І його твердості

Матеріал	Твердість по Бринеллю	К
Сталь, чавун, високоміцні сплави (на основі нікелю, кобальту й ін.)	До 140 140 і більш	10,0 30,0
Титан і сплави на його основі	Від 50	15,0
Мідь і сплави на її основі	менше 35	5,0
легкі метали і їхні сплави	Від 36	10,0
Підшипникові сплави	8... 50	2,5
Свинець, олово й інші м'які метали	До 20	1,0

Зусилля F встановлюють в залежності від значення К и діаметра кульки D (табл. 2.3).

Таблиця 2.3 – Залежність зусилля F від значень K і D

Діаметр кульки D, мм	Зусилля F, Н, при K рівних
	30	15	10	5	2,5	1
1,0	294,2		98,07	49,03	24,52	9,807
2,0	1177,0		392,30	196,10	98,07	39,230
2,5	1839,0		612,90	306,00	153,00	60,800
5,0	7355,0		245,20	1226,00	612,90	245,200
10,0	29420,0	14	9807,00	4903,00	2452,00	980,700

Діаметр кульки D і відповідне зусилля F вибирають таким чином, щоб діаметр відбитка знаходився в межах 0,24...0,6 D. При недотриманні цих вимог необхідно змінити умови випробування (діаметр кульки і зусилля).

Вибравши по табл. 2.2 і 2.3 зусилля і діаметр кульки для виміру твердості матеріалу, встановити на підвіску набір вантажів, враховуючи те, що важільна система з підвіскою створюють зусилля 1837,5 Н. Для отримання різних зусиль на приладі на підвіску встановити вантажі з таким розрахунком, щоб сума умовно маркірованої маси і підвіски склала необхідне зусилля. Потім вставити у втулку (див. рис. 2.1) оправку 1 з обраною кулькою та закріпити гвинтом; настроїти обмежник.

Тривалість витримки накінечника під дією заданого зусилля повинна відповідати твердості випробовуваного матеріалу (табл. 2.4).

Таблиця 2.4 – Залежність тривалості витримки від твердості випробовуваного матеріалу

Твердість по Бринеллю, НB	Тривалість витримки, с.
До 10	180
Понад 10 до 35	120
Понад 35 до 100	30
Понад 100	10.. .15

На результати вимірювання твердості значний вплив має стан поверхні випробовуваного матеріалу. Вона повинна бути рівною, без виступів. Чим менше зусилля вдавлення, тим більш ретельно потрібно підготувати поверхню. Вона повинна представляти собою шліфовану ділянку. При вимірюванні твердості кулькою  1 мм поверхню випробовуваного зразка треба відполірувати. Поверхня повинна бути встановлена горизонтально. Протилежна сторона зразка також повинна бути зачищена і не мати окалини, тому що остання при навантаженні зразка деформується, що призводить до спотворення результатів вимірювання.

Метод Бринелля не рекомендується застосовувати для металів твердістю більш 450 НВ (при використанні сталевої кульки) і 600 НВW (при використанні кульки з твердого сплаву), тому що кулька може деформуватися, що призведе до перекручування результатів досліду. Також не можна вимірювати твердість тонкого поверхневого шару товщиною менш 1...2 мм, тому що сталева кулька продавлює цей шар і проникає на велику глибину. Як зазначалось, товщина вимірюваного шару (чи зразка) повинна бути не менш 8-кратної глибини відбитка.