- •Методи дослідження металів та сплавів
- •1.1 Прилади і матеріали
- •1.2 Порядок виконання роботи
- •1.3 Загальні відомості
- •1.3.1 Дилатометричний метод
- •1.3.2 Термічний метод
- •Кривих охолодження:
- •1.3.3 Метод електронної мікроскопії
- •1.3.4 Рентгенографічні методи дослідження
- •Та схеми рентгенограм від оцк і гцк ґраток
- •1.3.5 Макроскопічний аналіз
- •Та швидкості росту кристалів твердої фази (ш.Р.) від ступеня переохолодження t
- •1.3.6 Мікроскопічний метод
- •При мікроскопічних дослідженнях та структура фериту:
- •1.4 Зміст протоколу
- •1.5 Питання для самоперевірки
- •1.6. Рекомендована література
- •Вимірювання твердості металів методом Бринелля
- •2.1 Прилади і матеріали
- •2.2 Порядок виконання роботи
- •2.3 Загальні відомості
- •Методом Бринелля (вдавлюванням кульки):
- •І його твердості
- •2.4 Методичні вказівки
- •2.5 Зміст протоколу
- •2.6 Питання для самоперевірки
- •2.7 Рекомендована література
- •Залізовуглецеві сплави та їх мікроскопічне дослідження
- •3.1 Прилади та матеріали
- •3.2 Порядок виконання роботи
- •3.3 Загальні відомості
- •Компоненти, фази та структурні складові залізовуглецевих сплавів
- •4.3.2 Метастабільна діаграма Fе-Fе3с
- •3.3.3 Визначення вмісту вуглецю за мікроструктурою доевтектоїдної та заевтектоїдної вуглецевої сталі
- •3.3.4 Вуглецеві сталі
- •(Гост 380-88)
- •(Гост 1050-88)
- •Від вмісту вуглецю
- •3.4 Методичні вказівки
- •3.5 Зміст протоколу
- •3.6 Питання для самоперевірки
- •3.7 Рекомендована література
- •Вивчення мікроструктури чавунів
- •4.1 Прилади та матеріали
- •4.2 Порядок виконання роботи
- •4.3 Загальні відомості
- •4.3.1 Білі чавуни
- •4.3.2 Половинчасті чавуни
- •4.3.3 Сірі чавуни (гост 1412-85)
- •(Заштрихована область – найбільш поширені чавуни)
- •4.3.4 Високоміцний чавун (дсту 3925-98)
- •Не повністю модифікований (×200)
- •4.3.5 Ковкий чавун (гост 1215-85)
- •4.3.6 Чавун з вермикулярним графітом (чвг, дсту 3926-99)
- •4.4 Методичні вказівки
- •4.5 Зміст протоколу
- •4.6 Питання для самоперевірки
- •4.7 Рекомендована література
- •Вивчення технологічних процесів виготовлення відливок методами лиття в оболонкові форми та в кокіль
- •5.1 Прилади та матеріали
- •5.2 Порядок виконання роботи
- •5.3 Загальні відомості
- •В оболонкові форми.
- •5.4. Методичні вказівки
- •5.5. Зміст протоколу
- •5.6 Питання для самоперевірки
- •6.4 Методичні вказівки
- •6.5 Зміст протоколу
- •7.2 Порядок виконання роботи
- •7.3 Загальні відомості
- •7.4 Методичні вказівки
- •7.5 Зміст протоколу
- •8.2 Порядок виконання роботи
- •8.3 Загальні відомості
- •8.4 Методичні вказівки
- •8.5 Зміст протоколу
- •8.6 Питання для самоперевірки
6.4 Методичні вказівки
Дана лабораторна робота виконується фронтально. Підгрупа студентів вивчають будову штампу для виготовлення шайб і кривошипного пресу моделі К1128, отримує заготовки для виготовлення деталей, знайомиться з розрахунковими формулами.
Практичну частину роботи треба виконувати в такій послідов ності:
виготовлення сталевої стрічки товщиною 0,7-1,0 мм, шириною 50 мм і довжиною 500-600 мм (відрізати на ножицях);
ввімкнути електродвигун пресу, нажати на кнопку "Пуск", яка знаходиться на правій стороні пресу на рівні 1,5 м;
вставити стрічку в штамп до натиску і, тримаючи її в руці, надавити на ножну педаль і відпустити;
після підіймання повзуна в верхнє положення придвинути смужку вперед до натиску і знову нажати на педаль. При просуванні (проштовхуванні) стрічки необхідно двічі зробити коливання для подолання натиску;
виготовити 8-10 деталей, виключити електродвигун натискуванням кнопки "Стоп";
6) розрахувати зусилля вирубки і коефіцієнт використання матеріалу, дані занести в таблицю 6.1.
Включати прес дозволяється тільки в присутності лаборанта або викладача, який проводить заняття.
Таблиця 6.1 – Результати виконання роботи
Товщина матеріалу S, мм |
Діаметр виробу d, мм |
Опір вирубці τ, кгс/мм |
Зусилля вирубки Р, кгс/ мм2 |
Корисна площина деталі Fо , мм2 |
Потрібна площина заготовки Fзаг , мм2 |
Коефіцієнт використання матеріалу К, % |
6.5 Зміст протоколу
1 Назва і ціль роботи.
2. Ескіз і опис устрою і роботи штампу.
3. Ескіз і опис будови і роботи кривошипного пресу моделі К1128.
4. Необхідні розрахунки зусилля вирубки і коефіцієнта використання матеріалу. Дані занести в таблицю 6.1.
5. Ескіз деталі, яка виготовляється.
6. Аналіз одержаних результатів і пояснення суті фізичних явищ, які привели до зміни форми заготовки.
7. Висновок про зроблену роботу.
6.6 Питання для самоперевірки
Які операції листового штампування ви знаєте? Дати їх характеристику.
2. Як визначити зусилля вирубки?
3. Що називається штампом? Які бувають штампи, їх будова.
4.З якого матеріалу виготовляють штампи?
6. Що називається коефіцієнтом використання металу?
7. Що називається пресом? Різновиди пресів.
8. Розказати принцип роботи і основні вузли кривошипного пресу моделі К1128.
6.7 Рекомендована література
1. Попович В., Попович В. Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство підручник – Львів, Світ, 2006 – 624 с.
2. Технология конструкционных материалов. Учебник под ред. Г.А. Прейса. Киев: Выща школа, 1991 -392 с.
Лабораторна робота №7
ВИВЧЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ РУЧНОГО ЕЛЕКТРОДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛІВ
Мета роботи – практично ознайомитись з обладнанням та інструментом електрозварювальника, основними технологічними операціями ручного електродугового зварювання металів.
7.1 Прилади та матеріали
Зварювальний трансформатор ТДМ-401-1 У2, електродотримач.
Стіл для зварювання з вентиляцією, зварювальний метал товщиною 6...12 мм, електроди з товстою обмазкою.
Щиток з захисними скельцями, спецодяг та інструмент електрозварювальника: брезентова куртка, брюки, захисні рукавиці, металева щітка, зубило та молоток.
Стенди: “Класифікація зварювальних швів”, “Зварювальні з’єднання та шви”, “Види зварювання”, “Електроди”, “Матеріали для покриття електродів”.