4.2. Проектирование технологической оснастки
По результатам выполнения сравнительных расчетов и выбора способа получения заготовок в разделе 1 данного курсового проекта разрабатывается следующая технологическая оснастка:
штамп для горячей объемной штамповки на ПШМ;
вставки универсального блока для штамповки на КГШП.
Для поковок, получаемых в закрытом штампе на КГШП, с учетом рекомендаций [10, с. 176 - 209] по усилию прессования в МН 4808 – 63 определяется номер универсального блока и далее в МН – 4809 – 63 определяется номер вставок. В расчетно-пояснительной записке приводятся расчеты размеров профилей ручьев. По результатам выполнения пункта разрабатываются чертежи вставок.
Для поковок, получаемых в открытом штампе на ПШМ, для выбранных ручьев, определенных на основе расчета коэффициента подкатки в пункте 1.6 данного курсового проекта, рассчитывают размеры [10, стр. 87 – 109, табл. 13, 14, 15]. В расчетно-пояснительной записке необходимо привести все расчеты и графическое изображение профилей ручьев. На основе рекомендаций выбирается расположение ручьев на зеркале штампа [10, стр. 111], определяется толщина стенки молотового штампа [10, стр. 113], выполняется окончательная компоновка ручьев и определяются минимально необходимые размеры заготовок для штампа [10, стр. 116], выбираются ближайшие большие стандартные значения кубика для молотового штампа по ГОСТ 7831 – 78. Далее проводится проверка штампа по параметрам: расстояние между центром штампа и центром штампового кубика; площадь рабочей поверхности хвостовика; площадь соударения [10, стр. 114 - 116].
4.3. Проект организации участка штамповки заготовок
На штамповочном участке необходимо расположить оборудование в следующей последовательности: печь для нагрева заготовок, оборудование для штамповки (ПШМ, КГШП), обрезной пресс. Выбор конкретных марок оборудования был выполнении в пункте 1.7 данного курсового проекта.
При этом необходимо учитывать следующее:
1. наименьшее расстояние между единицей оборудования и проходом цеха принимается равны 2 м;
2. ориентировочное расстояние между единицами оборудования также около 2 м;
3. для передачи заготовок от операции к операции между оборудованием располагаются транспортеры шириной 0,5 м.
4. для удобства сбора поковок, облоя и брака на расстоянии 0,5 м от рабочего располагаются контейнеры размером 11,5 м.
В расчетно-пояснительной записке приводятся схема участка с необходимыми пояснениями.
Чертеж штамповочного участка выполняется на листе стандартного формата (А2, А3) в соответствующем масштабе. На чертеже необходимо указать габаритные размеры оборудования, расстояние между оборудованием и до прохода в цехе. К чертежу прилагается спецификация с указанием всех позиций.
На рис. 8 представлена схема штамповочного участка получения поковки вала на ПШМ.
Рис. 8. Эскиз планировки штамповочного участка (ПШМ)
1 – контейнер для исходных заготовок; 2 – пресс обрезной, 3 – стол;
4, 6 – транспортер; 5 – ПШМ; 7 – камерная электропечь; 8 – контейнер для брака; 9 – контейнер для поковок; 10 – контейнер для облоя;
11 – нагревальщик; 12 – штамповщик; 13 – прессовщик
Заготовки для штамповки, полученные резкой прутка на сортовых ножницах, находятся в контейнере 1. Нагрев заготовок производиться в печи 7, откуда нагретая заготовка по транспортеру 6 подается непосредственно на штамп ПШМ 5. После обработки поковки проталкиваются штамповщиком 12 на транспортер 4, по которому они попадают на столик 3. Для бракованных поковок предусмотрен контейнер 8. Прессовщик 13 помещает поковки со столика в штамп обрезного пресса 2 для удаления облоя. Готовые поковки помещаются в контейнер 9; для облоя предусмотрен контейнер 10.
На рис. 9 приведена схема участка штамповки на КГШП.
Рис.9. Схема планировки штамповочного участка (КГШП)