Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургский государственный экономический университет (бывш. ФИНЭК, ИНЖЭКОН)

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

ТиОППиУ_кп.doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.04.2025

Размер:

1.5 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 107 8 9 10 > Следующая >>>

4.1.7. Разработка технологического процесса получения поковки

Выбор оборудования производиться с учетом маршрута горячей объемной штамповки конкретной заготовки по данным номенклатурных каталогов оборудования.

Сначала определяется последовательность операций штамповки на основе укрупненного типового маршрута (таблица 23) с учетом варианта задания и результатов расчетов, выполненных в предыдущих работах. Для выбранных операций указываются переходы.

Таблица 23

Укрупненный типовой маршрут горячей объемной

штамповки

Номер операции	Наименование и содержание операции	Наименование оборудования	Наименование приспособлений и инструментов
005	Контрольная 1. Проверить прутки по сертификату	Стилоскоп, твердомер ТШ	Линейки
010	Разделительная 1. Разделить прутки диаметром D на заготовки длиной L	Пресс – ножницы, отрезные станки	Ножницы, пилы
015	Нагревательная 1. Нагреть заготовку	Печи: газовые, электрические сопротивления, индукционные	Корзина, клещи
020	Штамповать Для поковок I группы возможны следующие переходы: Протянуть Подкатить Формовать Штамповать предварительно Штамповать окончательно Для поковок II группы возможны следующие переходы: Осадить Высадить Штамповать окончательно	Паровоздушный штамповочный молот, кривошипный горячештамповочный пресс	Штампы
025	Обрезная 1. Обрезать облой	Прессы обрезные	Штампы для обрезки
030	Термическая 1. Нормализовать поковку	Печи: газовые, электрический сопротивления	Корзина, клещи
035	Очистная 1. Очистить поковки от окалины	Барабаны галтовочные, установки дробеметные, дробеструйные	–
040	Контрольная 1. Контролировать размеры и свойства поковок	Твердомер ТШ	Шаблоны, штангенциркули, кронциркули

Выбор оборудования выполняется по приведенным ниже таблицам в соответствие с требуемыми значениями основного параметра.

При выборе ножниц сортовых (таблица 24) нужно ориентироваться на ближайший больший размер сечения исходной заготовки.

Таблица 24

Ножницы сортовые кривошипные

Модель	Номиналь- ное усиле- ние, кН	Наибольшие размеры поперечного сечения разрезаемого проката, мм, при σ_в=600 МПа			Наибольшая длина отрезаемой заготовки, мм	Габаритные размеры (длина  ширина  высота над уровнем пола), мм
Модель	Номиналь- ное усиле- ние, кН	диаметр круга	сторона квадрата	ширина полосы	Наибольшая длина отрезаемой заготовки, мм
Н1330	1000	50	45	100	630	1000020003000
Н1334	2500	80	70	160	630	1125026002980
НА1534	2500	80	70	160	630	1088027003000
НА1536	4000	100	90	200	630	1120030003700
НА1538	6300	125	110	250	1000	1170041004700
НА1838	6300	125	110	250	1000	977043505835
НА1540	10000	160	140	320	1000	1120045004500
Н1542	16000	200	180	400	1000	1143050005150
НА0546	40000	320	300	450	1500	3350075007500

При выборе электропечей сопротивления (таблица 25) для нагрева заготовок под штамповку и термообработку нужно ориентироваться на размеры рабочего пространства печи (размеры заготовки должны быть меньше размеров камеры печи) и необходимую температуру нагрева (оборудование должно обеспечивать возможность нагрева заготовки до максимальной температуры перед ковкой) (таблица 26).

Таблица 25

Камерные электропечи сопротивления с окислительной

атмосферой

Модель	Мощность, кВт	Номинальная температура, °С	Размеры рабочего пространства, мм	Габаритные размеры, мм
СНО-3.6.2/10-И3	14,6	1000	300600200	96013551515
СНО-4.8.2,5/10-И3	25	1000	400800250	111619401730
СНО-6.12.4/10-И3	77,4	1000	6001200400	156025202040
СНО-8.16.5/10-И3	86	1000	8001600500	216032302750
СНО-9.14.7/10-И1	123,2	1000	9001400700	207051002720
СНО-3.4.2,5/13-И2	30	1300	300400250	157517401960
СНО-4.8.2,5/13-И2	50	1300	400800250	135020751960
СНО-3,2.6.2,5/15-И1	23,5	1500	320600250	143535902700

Таблица 26

Температурные интервалы ковки, °С

Сталь (сплав)	Максимальная температура нагрева металла перед ковкой		Минимальная температура окончания ковки
	Максимальная температура нагрева металла перед ковкой		Интенсивное обжатие		Проглаживание
	Слиток	Заготовка	Слиток	Заготовка	Слиток	Заготовка
Ст0	1280	1300	750	700	700	700
Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст3сп, Ст3пс	1280	1300	750	750	700	700
Ст5сп, Ст5пс	1260	1260	750	750	700	700
Ст6сп, Ст6пс	1250	1250	780	780	700	700
10, 10кп, 15, 15кп	1280	1300	750	700	700	700
20, 25, 30, 35	1280	1280	750	750	700	700
40 45 50 55 60 15Х, 20Х, 15К, 20К,22К 35Х, 40Х 45Х, 50Х 20Г 30Г, 40Г 50Г 10Г2 45Г2 50Г2 65Г 20ХН	1250 1250 1250 1240 1220 1260 1250 1220 1260 1220 1220 1200 1200 1200 1200 1200	1250 1250 1250 1240 1220 1260 1250 1250 1260 1250 1250 1250 1200 1200 1250 1250	780 780 800 800 800 800 800 800 800 800 800 750 800 830 800 850	800 750 800 800 800 750 800 780 750 800 780 800 800 800 780 860	700 700 700 730 700 700 700 700 700 750 750 750 750 760 750 780	700 700 700 730 700 700 700 760 700 760 760 780 750 750 760 800
50ХН, 60ХН	1220	1200	800	800	700	700
12ХН2	1230	1250	820	860	760	800

При выборе ПШМ (таблица 27) основной параметр – масса падающих частей G_oв килограммах:

при штамповке круглых в плане поковок в открытых штампах необходимую массу падающих частей определяют по формуле

(33)

где D_п – диаметр поковки, мм; σ_т – предел текучести материала при данной температуре, МПа (выбирается для минимальной температуры ковки (таблица 26) по таблице 28); b – ширина мостика облойной канавки, мм; h_o – толщина мостика облойной канавки, мм.

при штамповке некруглых в плане поковок необходимую массу падающих частей находят по формуле

(34)

где D_пр – приведенный диаметр поковки, мм; , F_п – площадь проекции поковки в плане, мм²; l_п – длина поковки в плане, мм; – средняя ширина поковки в плане, мм.

Таблица 27

Молоты штамповочные паровоздушные

Модель	Номинальная масса падающих частей, кг	Наименьшая высота без хвостовиков, мм	Расстояние между направляющими в свету, мм	Габаритные размеры (длина  ширина  высота над уровнем пола), мм
МА2140	1000	220	500	260013004470
К05.501	1600	220	520	300016004400
МА2143	2000	260	600	290017004700
МА2145	3150	340	710	340019005450
МА2147	5000	400	800	37002006470
М2150	10000	450	1000	440027007225
М2152	16000	500	1180	450024507920
М2154	25000	600	1320	500029848600

Таблица 28

Свойства материалов после нагрева

Марка сплава (стали)

Температура испытания, С

_т

_в





К_

МПа

700

800

900

1000

1100

1200

101

145

113

100

0,64

0,86

1,4

2,02

2,55

3,91

700

800

900

1000

1100

140

171

115

100

0,56

0,85

1,30

1,96

2,86

700

800

900

1000

1100

117

100

0,83

1,20

1,96

2,7

3,45

20Х

700

800

900

1000

1100

120

152

100

0,58

0,78

1,02

1,88

2,94

40Х

700

800

900

1000

1100

145

178

100

0,44

0,98

1,41

2,27

3,85

45Г2

800

900

1000

1100

1200

122

34,5

100

0,8

1,31

2,00

2,78

3,85

При выборе КГШП основным параметром является усилие прессовании (таблица 29), расчет которого при штамповке в закрытом штампе выполняется по формуле

(35)

где r₁ – радиус закругления поковки около пуансона (радиус закругления внутренних углов с чертежа поковки), мм; r₂ – естественный радиус закругления дна матрицы (радиус закругления наружных углов с чертежа поковки), мм; H_п – высота поковки, мм; d – диаметр поковки, мм.

Таблица 29

Прессы кривошипные горячештамповочные

Модель	Краткая техническая характеристика
Модель	Номинальное усилие, т	Размеры стола, мм	Мощность, кВт	Габариты, мм
К862С	630	640х820	28	2900х2200
К8540	1000	770х980	55	4350х3500
К8542	1600	940х1200	90	8400х3400
К8544	2500	1200х1400	125	4680х5350
К68546	4000	1570х1620	160	6200х5500
К8546В	6300	1900х1950	400	8600х5900

Выбор пресса для обрезки облоя (таблица 30) нужно производить по усилию прессования из таблицы 31, которое определяется в зависимости от массы падающих частей молота, на котором была получена поковка. При этом надо учитывать, что 1 т падающих частей молота соответствует 1000 т усилия пресса.

При выборе очистных галтовочных барабанов (таблица 32) основные параметры – объем загрузки и диаметр барабана (заготовки должны поместиться в барабан). При выборе очистных дробеметных барабанов (таблица 33) нужно ориентироваться на наибольшую массу поковки и ее диагональный размер.

Таблица 30

Прессы обрезные однокривошипные

Модель	Номиналь- ное усилие, кН	Ход ползуна, мм	Расстояние между подштамповой плитой и ползуном при верхнем положении регулировки, мм	Размеры стола, мм	Габаритные размеры (длина  ширина  высота над уровнем пола), мм
КВ9532	1600	250	390	800800	270025004530
КИ9532	1600	250	390	800800	220019003550
КИ9534	2500	320	390	800800	250024003800
КД9536	4000	400	470	10001000	348033506080
КГ9538	6300	400	570	12501250	365034506370
КА9540	10000	500	680	12501250	431038206980
КА9542	16000	630	810	16001600	467046708110

Таблица 31

Соответствие массы падающих частей штамповочного

молота и необходимого усилия прессования обрезного пресса

М_h_ч, кг	1000	1600-3150	4000-6300	6300-10000
М_h_ч, кН	1600	2500	4000	6300

Таблица 32

Барабаны очистные галтовочные

Модель

Объем загрузки, м³

Наибольшая масса

загрузки, кг

Диаметр барабана, мм

Размер

загрузочного люка, мм

Габаритные размеры, мм

0Б900

0,8

1800

900

1250560

393012401635

Таблица 33

Барабаны очистные дробеметные

Модель	Объем загрузки, м³	Наибольшая масса очищаемой заготовки, кг	Наибольшая объемная диагональ очищаемых заготовкок, мм	Наибольшая масса загрузки, кг	Габаритные размеры, мм
42213	0,3	80	400	800	450040006050
42216	1,2	400	600	3000	590060006000
42223	0,3	40	200	500	450040006050

При выполнении данного пункта курсового проекта в расчетно-пояснительной записке необходимо привести заполненную для конкретной детали таблицу 23 с указанием характеристик выбранного оборудования.

На основе таблицы заполняются маршрутные карты.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 107 8 9 10 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.04.2015323.07 Кб48Технология автосервиса.doc
#
01.04.201535.51 Кб113Технология бронирования номеров.docx
#
24.08.20191.07 Mб152Технология и организация экскурсионных услуг.doc
#
01.03.2025372.22 Кб2Технология штрихового кодирования.doc
#
19.12.201816.09 Mб139Технология. 2 курс. 1 семестр. Полный.docx
#
01.04.20251.5 Mб0ТиОППиУ_кп.doc
#
29.08.2019158.21 Кб11Типовые задачи Беденко.doc
#
01.04.201522.61 Кб40ТИПЫ ГОСТИНИЦ.docx
#
30.10.2018481.1 Кб21Тихонравов Геополитика.docx
#
01.05.2025229 Кб0тиэтог.docx
#
01.05.2025229.64 Кб0тиэтогНорм.docx