4.1.5. Правила построения чертежа поковки
Чертеж выполняется на стандартном формате чертежной бумаги (А4, А3, А2 или А1) с рамкой и основной надписью.
a) Поковка изображается в соответствующем масштабе (желательно 1:1) и в таком положении, как она будет располагаться в штампе.
b) Сначала тонкими линиями вычерчивается деталь, при этом элементы, которые получают при последующей механической обработке, допускается не изображать.
c) На контур детали наносятся припуски.
d) Сверху припусков наносятся напуски, включающие штамповочные уклоны, которые позволяют более легко извлекать поковку из штампа. Согласно ГОСТ 7505-89 величина штамповочных уклонов в зависимости от применяемого оборудования приведена в таблице 9.
e) На контур заготовки с уклонами наносятся радиусы закруглений. Согласно ГОСТ 7505-89 минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок выбирается по таблице 11.
Таблица 11
Масса поковки, кг |
Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов, мм, при глубине полости ручья штампа, мм |
|||
до 10 включ. |
10-25 |
25-50 |
св. 50 |
|
До 1,0 включ. |
1,0 |
1,6 |
2,0 |
3,0 |
Св. 1,0 до 6,3 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,6 |
Св. 6,3 до 16,0 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
Св. 16,0 до 40,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
Св. 40,0 до 100,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
Св. 100,0 до 250,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
Радиусы закруглений внутренних углов принимаются в два больше значений минимальных радиусов закруглений внешних углов поковки.
По таблице 12 устанавливается допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок.
Таблица 12
Радиус закругления |
Допуск радиусов закруглении, мм для классов точности |
||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 4 включ. |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
Св. 4 до 6 включ. |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
Св. 6 до 10 включ. |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
Св. 10 до 16 включ. |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
Св. 16 до 25 включ. |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
12,0 |
Св. 25 до 40 включ. |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
12,0 |
20,0 |
Св. 40 до 60 включ. |
5,0 |
8,0 |
12,0 |
20,0 |
30,0 |
Св. 60 до 100 включ. |
8,0 |
12,0 |
20,0 |
30,0 |
50,0 |
f) После нанесения припусков, напусков и радиусов закруглений профиль заготовки ограничивается контурной линией.
g) Назначаются предварительные (черновые) базы.
h) Проставляются размеры заготовки с отклонениями с учетом черновых баз. Выносные размерные линии вычерчиваются от линий, ограничивающих контур заготовки, без учета уклонов и напусков.
i) Проставляются размеры припусков на сторону.
j) В правом верхнем углу чертежа указывается шероховатость поверхности заготовки. Значение шероховатости выбирается по таблице 13.
Таблица 13
Масса поковки, кг |
Rz=4Ra, мкм |
До 0,25 |
80 |
Св. 0,25 до 4 |
160 |
Св. 4 до 25 |
200 |
Св. 25 до 40 |
250 |
Св. 40 до 100 |
320 |
Св. 100 до 200 |
400 |
k) Над основной надписью (угловым штампом) указываются технические требования к заготовке:
Класс точности
Группа стали
Степень сложности
Конфигурация поверхности разъема штампа (Например, Разъем плоский П).
Исходный индекс
Радиусы закруглений углов поковки: внешних – r, мм
внутренних – R, мм
Штамповочные уклоны: внешние, внутренние
Допускаемая величина остаточного облоя (назначается по таблице 14).
Таблица 14
Масса поковки, кг |
Допускаемая величина остаточного облоя, мм |
|||||||
Плоская поверхность разъема штампа |
|
|
|
|||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
|
|
Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа |
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
|
Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа |
|||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
До 0,5 включ. |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
Св. 0,5 до 1,0 включ. |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
Св. 1,0 до 1,8 включ. |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
Св. 1,8 до 3,2 включ. |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
Св. 3,2 до 5,6 включ. |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
Св. 5,6 до 10,0 включ. |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
Св. 10,0 до 20,0 включ. |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
Св. 20,0 до 50,0 включ. |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
Св. 50,0 до 125,0 включ. |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,5 |
Св. 125,0 до 250,0 включ. |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,5 |
4,0 |
Допускаемая величина высоты заусенца по контуру обрезки облоя не должна превышать:
2мм - для поковок массой до 1,0кг включ.
3мм - для поковок массой св. 1,0кг до 5,6кг включ.
5мм - для поковок массой св. 5,6кг до 50,0кг включ.
3мм - для поковок массой св. 50,0кг.
При пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в 1,3 раза.
Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (безоблойной) определяется по таблице 15.
Таблица 15
Масса поковки, кг |
Степень сложности поковки |
Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема штампа, мм |
||||
до 40 |
40 - 100 |
100 – 160 |
160 – 250 |
св. 250 |
||
До 0,5 включ. |
С1. С2 С3 С4 |
1,0 2,0 3,0 |
2,0 3,0 4,0 |
- - - |
- - - |
- - - |
Св. 0,5 до 3,2 включ. |
С1. С2 С3 С4 |
2,0 3,0 4,0 |
3,0 4,0 5,0 |
4,0 5,0 6,0 |
- - - |
- - - |
Св. 3,2 до 5,6 включ. |
С1. С2 С3 С4 |
3,0 4,0 5,0 |
4,0 5,0 6,0 |
5,0 6,0 7,0 |
- - - |
- - - |
Св. 5,6 до 20,0 включ. |
С1. С2 С3 С4 |
4,0 5,0 6,0 |
5,0 6,0 7,0 |
6,0 7,0 8,0 |
7,0 8,0 9,0 |
8,0 9,0 10,0 |
Св. 20,0 до 50,0 включ. |
С1. С2 С3 С4 |
5,0 6,0 7,0 |
6,0 7,0 8,0 |
7,0 8,0 9,0 |
8,0 9,0 10,0 |
9,0 10,0 11,0 |
Св. 50,0 |
С1. С2 С3 С4 |
6,0 7,0 8,0 |
7,0 8,0 9,0 |
8,0 9,0 10,0 |
9,0 10,0 11,0 |
10,0 11,0 12,0 |
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа (определяется по таблице 16).
Таблица 16
Масса поковки, кг |
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм |
||||||
Плоская поверхность разъема штампа |
|
|
|||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
|
Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа |
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
|
Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа |
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
До 0,5 включ. |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Св. 0,5 до 1,0 включ. |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
Св. 1,0 до 1,8 включ. |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
Св. 1,8 до 3,2 включ. |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
Св. 3,2 до 5,6 включ. |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
Св. 5,6 до 10,0 включ. |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
Св. 10,0 до 20,0 включ. |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
Св. 20,0 до 50,0 включ. |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
Св. 50,0 до 125,0 включ. |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
3,2 |
Св. 125,0 до 250,0 включ. |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей устанавливаются по таблице 17.
Таблица 17
Наибольший размер поковки, мм |
Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности, мм для классов точности |
||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 100 включ. |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
Св. 100 до 160 включ. |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
Св. 160 до 250 включ. |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
Св. 250 до 400 включ. |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
Св. 400 до 630 включ. |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
Св. 630 до 1000 включ. |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
Св. 1000 до 1600 включ. |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,2 |
Св. 1600 до 2500 включ. |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
Для поковок с отверстием допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия устанавливается по таблице 18.
Таблица 18
Наибольший размер поковки, мм |
Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия, мм для классов точности |
||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
До 100 включ. |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
Св. 100 до 160 включ. |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,5 |
Св. 160 до 250 включ. |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
Св. 250 до 400 включ. |
0,8 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
Св. 400 до 630 включ. |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
Св. 630 до 1000 включ. |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
Остальные технические требования по ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 8479-70.
Пример чертежа поковки приведен на рис 4.
Рис. 4. Чертеж поковки вала (пример)