4.1.3. Расчет массы заготовок

Масса поковок по каждому из сравниваемых вариантов определяется по программе MASSA или по ранее рассмотренной методике по формуле (3).

При этом для деталей типа вал с небольшой разницей в диаметральных размерах допускается заготовку разбивать на элементарные цилиндры.

Для поковок, штампуемых вдоль оси (зубчатые колеса, крышки и т.д.), необходимо учитывать влияние напусков – штамповочных уклонов. Поэтому заготовки данного типа необходимо представлять как совокупность усеченных конусов (сплошных и отверстий).

Штамповочные уклоны назначаются по таблице 9.

Таблица 9

Оборудование	Штамповочные уклоны, град
	на наружной поверхности	на внутренней поверхности
Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей	7	10
Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины	5	7
Горячештамповочные автоматы	1	2

Для заготовок с отверстием (колесо, крышка), которое образуется при штамповке, перед расчетом массы необходимо определить размеры пленки под прошивку (рис. 3).

Рис. 3. Размеры пленки по прошивку

Отверстия в поковке формообразуются (штампуются), если имеют диаметр не менее 30 мм.

На всех видах горячештамповочного оборудования кроме ГКМ и горячештамповочных автоматов при высоте углубления h меньше 0,8 его диаметра d выполняется плоская наметка отверстия с двух сторон. При этом остается перемычка или пленка под прошивку толщиной S, которая затем удаляется при пробивке отверстия на обрезном прессе.

. (4)

Для более устойчивого положения поковки при штамповке рекомендуется выбирать

(5)

(6)

где H – глубина отверстия в поковке.

Диаметр пленки под прошивку рассчитывается по формуле

, (7)

где a - угол внутреннего штамповочного уклона.

Штамповочный уклон в нижней части наметки a₁>a.

Размеры пленки под прошивку определяются методом подбора. Сначала задается ориентировочное значение S для проверки. Далее проводятся расчеты по формулам (5), (6), (4). При совпадении заданного и рассчитанного значений S выполняется окончательный расчет размеров пленки под прошивку по формулам (6) и(7). Далее выполняется расчет массы поковки.

4.1.4. Выбор лучшего варианта на основе экономического сравнения

Экономическое сравнение вариантов получения заготовки состоит в расчете приведенных затрат на годовой выпуск заготовок с учетом разности стоимости механической обработки деталей по вариантам заготовок.

Приведенные затраты, обусловленные производством и реализацией заготовок данного наименования, С_П (руб./год) по каждому варианту рассчитываются по формуле

, (8)

где С_Т – полная себестоимость годового выпуска заготовок, руб./год, С_МД – полная себестоимость дополнительной механической обработки заготовки, руб./год, К_УД – удельные капитальные вложения на производство годовой программы выпуска заготовок, руб./год.

Исходными данными для экономического расчета являются класс точности, масса поковки по сравниваемым вариантам, материал заготовки, годовая программа выпуска (определяется в тысячах по количеству букв в фамилии студента), цена 1т металла, диаметр D и длина L описанной фигуры (рекомендуется взять среднее значения между размерами, полученными по сравниваемым материалам).

Расчет проводиться в диалоговом режиме по программе EFFECT. Результаты расчета вносятся в таблицу 10. Выбирается вариант с наименьшими приведенными затратами, делается вывод о величине экономического эффекта от применения выбранного метода.

Таблица 10

Вид оборудования
Класс точности
Степень сложности поковки
Масса поковки, кг
Оптовая цена 1т поковок, тыс. руб.
Оптовая цена дополнительной механической обработки 1т поковок, тыс. руб.
Удельные капитальные вложения на производство годовой программы поковок, тыс. руб.
Полная себестоимость изготовления поковок на годовую программу, тыс. руб.
Полная себестоимость дополнительной механической обработки поковок, тыс.руб.
Приведенные годовые затраты, тыс. руб.