- •Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине “Конструирование и расчёт оборудования ”
- •Оглавление
- •1 .1 Определение основных размеров корпуса аппарата
- •1.6.2 Расчет корпуса аппарата
- •1.6.3 Расчет эллиптического днища Эллиптическое днище, нагруженное внутренним давлением
- •1.6.4 Расчет конического днища
- •1.6.5 Расчет переходной зоны
- •1.6.6 Расчет рубашки
- •2 Расчет и подбор штуцеров и люка
- •3 Конструирование и расчет укрепления отверстий
- •Эллиптическое днище
- •4 Подбор и проектирование фланцевых соединений
- •4.1 Выбор фланцевых соединений для трубной арматуры
- •4.2 Выбор фланцевых соединений для люка
- •4.3 Конструирование и расчет фланцевого соединения эллиптического днища с корпусом аппарата
- •Расчетные параметры
- •Расчётные величины:
- •Определяем вспомогательные величины, используя которые в дальнейшем будем производить расчёт фланцевого соединения:
- •5 Выбор привода и уплотнения вала мешалки
- •5.1 Выбор схемы и определение режима работы перемешивающего устройства
- •5.2 Определение мощности, затрачиваемой на перемешивание и глубины воронки
- •5.3 Выбор мотор – редуктора
- •5.4 Выбор уплотнения мешалки
- •6 Конструирование расчет перемешивающего устройства
- •Расчет на виброустойчивость
- •7 Подбор опор и проверка прочности стенки аппарата под опорой
- •7.1 Подбор опор
- •7.2 Проверка прочности стенки аппарата под опорой-лапой
- •8 Построение эпюр напряжений и деформаций для корпусных элементов аппарата
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1.6.6 Расчет рубашки
Рубашка предназначена для нагрева или охлаждения обрабатываемых или хранящихся в аппарате продуктов. По конструкции рубашки бывают неразъёмными (приварными к корпусу аппарата) и отъёмными. Более просты и надёжны в работе неразъёмные рубашки, которые стандартизированы.
Цилиндрическая обечайка, нагруженная внутренним давлением
Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитываем по формуле
= 1,31 МПа.
1,31>0,75
Условие выполняется.
Коническое днище, нагруженное внутренним давлением
Определяем необходимые для расчёта величины:
- расчетный диаметр
гладкой конической обечайки;
где r = 200 мм – радиус закругления тороидального перехода,
a1 = 30° - половина угла при вершине конуса,
a2 = 0°.
=
98,36 мм - расчетная
Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитываем по формуле
=
1,18 МПа.
1,18>0,75.
Условие выполняется.
Расчёт переходной зоны
Условия применения расчетных формул и зависимости аналогичны п. 1.6.5.
Определяем необходимые для расчёта величины:
Коэффициент
= 0,89;
где r = 200 мм – радиус закругления тороидального перехода;
где χ = 1 – безразмерный коэффициент [2, с. 136]
Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитываем по формуле
= 1,55 МПа.
1,55>0,75.
Условие выполняется.
2 Расчет и подбор штуцеров и люка
Присоединение к аппарату арматуры, технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидких или газообразных продуктов, а также предохранительных и контрольно-измерительных устройств производится с помощью штуцеров.
Рисунок 2.1 Штуцер с приварным встык фланцем и приварным патрубком
Расчетный диаметр штуцеров входа, выхода продукта и сливного отверстия
Внутренний диаметр фланцевого штуцера d определяется исходя из объемного расхода Q и рекомендуемой скорости движения среды W
65,3
мм.
Принимаем d = 80 мм.
Штуцер для входа и выхода теплоносителя
мм.
Штуцера для КИП и предохранительного клапана
Предохранительный клапан d = 80 мм;
Штуцера для контрольно-измерительных приборов (манометр; термометр) d = 50 мм;
По рассчитанному диаметру подбираем размеры стандартных штуцеров (ОСТ 26-02-2065 – 83…ОСТ 26-02-2069 – 83 и ОСТ 26-02- 2071…ОСТ 26-02-2074 – 83)
Таблица 2.1.
Размеры штуцеров
dу, мм |
dт, мм |
sт, мм |
Hт, мм |
pу, МПа |
50 |
68 |
10 |
230 |
4,0 |
80 |
89 |
10 |
240 |
4,0 |
100 |
108 |
5 |
215 |
1,0 |
Штуцер 50-25-205-ВСт3сп4-10 ОСТ 26-1405-76 [2, c.173]
Конструкция и параметры люка-лаза
Выбираем по ОСТ 26-2005-77 люк с плоской крышкой и фланцем приварным встык с уплотнением выступ – впадина, тип 3.
Люк 3-1-40-Х10-16-3-1 ОСТ 26-2005-77. Материал сталь 08Х18Н12Т ГОСТ 5520-79.
Таблица 2.2.
Размеры люка-лаза
D1 |
DБ |
s |
H |
H1 |
h |
М |
z |
|
400 |
|
20 |
220 |
345 |
50 |
|
|
|
