- •Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине “Конструирование и расчёт оборудования ”
- •Оглавление
- •1 .1 Определение основных размеров корпуса аппарата
- •1.6.2 Расчет корпуса аппарата
- •1.6.3 Расчет эллиптического днища Эллиптическое днище, нагруженное внутренним давлением
- •1.6.4 Расчет конического днища
- •1.6.5 Расчет переходной зоны
- •1.6.6 Расчет рубашки
- •2 Расчет и подбор штуцеров и люка
- •3 Конструирование и расчет укрепления отверстий
- •Эллиптическое днище
- •4 Подбор и проектирование фланцевых соединений
- •4.1 Выбор фланцевых соединений для трубной арматуры
- •4.2 Выбор фланцевых соединений для люка
- •4.3 Конструирование и расчет фланцевого соединения эллиптического днища с корпусом аппарата
- •Расчетные параметры
- •Расчётные величины:
- •Определяем вспомогательные величины, используя которые в дальнейшем будем производить расчёт фланцевого соединения:
- •5 Выбор привода и уплотнения вала мешалки
- •5.1 Выбор схемы и определение режима работы перемешивающего устройства
- •5.2 Определение мощности, затрачиваемой на перемешивание и глубины воронки
- •5.3 Выбор мотор – редуктора
- •5.4 Выбор уплотнения мешалки
- •6 Конструирование расчет перемешивающего устройства
- •Расчет на виброустойчивость
- •7 Подбор опор и проверка прочности стенки аппарата под опорой
- •7.1 Подбор опор
- •7.2 Проверка прочности стенки аппарата под опорой-лапой
- •8 Построение эпюр напряжений и деформаций для корпусных элементов аппарата
- •Заключение
- •Список использованной литературы
6 Конструирование расчет перемешивающего устройства
Валы перемешивающих устройств рассчитываются на виброустойчивость, прочность и жёсткость. Основными нагрузками, действующими на валы при их эксплуатации, являются крутящие моменты, которые передаются от привода к мешалке, и изгибающие моменты. Изгибающие моменты определяются центробежными силами, действующими на вращающиеся вместе с валом массы. Осевыми нагрузками, обусловленными осевым напором мешалок и собственным весом вращающихся деталей, как правило, пренебрегают.
Важной характеристикой вала является его критическая скорость, при приближении к которой рабочей скорости сильно возрастают вибрации, прогибы а, следовательно, и напряжения изгиба. Задачей расчёта вала на виброустойчивость является определение критической скорости и диаметра вала, обеспечивающего его надёжную эксплуатацию в режиме жёсткого или гибкого валов.
Расчёт на прочность и жёсткость являются проверочными. Изменения конструкции привода, связанные с результатами этих расчётов, не должны приводить к изменению режимов работы валов.
Рисунок 6.1. Расчетная схема
Расчет на виброустойчивость
Исходные данные |
|||||||||||||
Длина вала, м L + l = 3,020 + 0,65 = 3,67 м |
|||||||||||||
Длина консоли L = 3,020 м |
|||||||||||||
Длина пролета l = 0.65м |
|||||||||||||
Диаметр вала d = 0,065 м |
|||||||||||||
Расстояние от опоры А до муфты, м Lп= 0,19 м; Расстояние от опоры Б до мешалки, м L1= 3,020 м. |
|||||||||||||
Частота вращения вала n = 125 об/мин. |
|||||||||||||
Число мешалок nм = 1 |
|||||||||||||
Масса муфты m1 = 16,3 кг. Масса мешалки m2 = 80,6 кг. |
|||||||||||||
Плотность материала вала = 7850 кг/м3. |
|||||||||||||
Модуль упругости материала вала E = 2,151011 Па. |
|||||||||||||
Предел текучести материала вала Т = 234106 Па. |
|||||||||||||
Мощность перемешивания N = 2900 Вт. |
|||||||||||||
Относительная длина консоли
|
|||||||||||||
Относительная координата центра масс детали
|
|||||||||||||
Угловая скорость вала
|
|||||||||||||
Безразмерный динамический прогиб вала в центре масс детали На консоли
в пролёте
|
|||||||||||||
Приведенная масса детали на консоли
в пролёте
|
|||||||||||||
Суммарная приведенная масса деталей
|
|||||||||||||
Безразмерный коэффициент
|
|||||||||||||
Приведенная безразмерная масса вала
|
|||||||||||||
Комплексы:
|
|||||||||||||
Расчетный диаметр вала
|
|||||||||||||
жесткий вал d > dр 0,065>0,058. |
|||||||||||||
Масса единицы длины вала
|
|||||||||||||
Относительная суммарная масса деталей
|
|||||||||||||
Безразмерная критическая угловая скорость вала
|
|||||||||||||
Первая критическая угловая скорость вала
|
|||||||||||||
Условие виброустойчивости
жесткий вал 0,71;
13,08 < 51,55,
Условие выполняется. |
|||||||||||||
Расчет на жесткость
|
|||||||||||||
Дополнительные исходные данные |
|||||||||||||
Радиальные зазоры в подшипниках А= 13 10-6 м, Б= 2510-6. |
|||||||||||||
Начальная изогнутость вала в = 0,0610-3 м. |
|||||||||||||
Координата опасного сечения zj = 0,145 м. |
|||||||||||||
Допускаемые динамические перемещения вала в сечении с координатой zj, [А]j = 0,25 мм. |
|||||||||||||
Тип мешалки |
турбинная открытая |
||||||||||||
Диаметр мешалки |
dм = 0,8 м. |
||||||||||||
Плотность среды |
с = 834 кг/м3. |
||||||||||||
Координата ограничителя колебаний Lо = 3,5м. |
|||||||||||||
Коэффициент сопротивления мешалки = 3. |
|||||||||||||
Параметр распределения скорости 1 = 0,8. |
|||||||||||||
Эксцентриситет массы детали
|
|||||||||||||
Относительная координата опасного сечения
|
|||||||||||||
Безразмерный динамический прогиб вала в опасном сечении
|
|||||||||||||
Приведенный эксцентриситет детали: на консоли
в пролёте
|
|||||||||||||
Приведенная масса вала
|
|||||||||||||
Смещение оси вала в опасных сечениях из-за зазоров А и Б в опорах
|
|||||||||||||
Смещение оси вала в опасном сечении за счет начальной изогнутости в
|
|||||||||||||
Смещение оси вала от оси вращения в точке приведения В за счет зазоров в опорах
|
|||||||||||||
Комплексы:
|
|||||||||||||
Приведенный
эксцентриситет массы вала с деталями
Динамический прогиб оси вала в точке приведения В в установившемся режиме
Смещение оси вала за счёт динамического прогиба в опасном сечении
|
|||||||||||||
Динамическое
смещение вала в опасном сечении
|
|||||||||||||
Динамическое смещение центра массы детали
на консоли
в пролете
|
|||||||||||||
Динамическое смещение вала в точке В:
|
|||||||||||||
Центробежная сила, действующая на деталь на консоли
в пролёте
|
|||||||||||||
Приведенная центробежная сила, действующая на вал в точке приведения В:
|
|||||||||||||
Комплексы
|
|||||||||||||
Реакция опоры А
|
|||||||||||||
Комплексы
|
|||||||||||||
Реакция опоры Б
|
|||||||||||||
Изгибающий момент в опасном по прочности сечении
|
|||||||||||||
Крутящий момент в опасном сечении
|
|||||||||||||
Момент сопротивления в опасном сечении
|
|||||||||||||
Эквивалентное напряжение в опасном по прочности сечении
|
|||||||||||||
Запас прочности в опасном сечении
|
|||||||||||||
Условие прочности
условие выполняется. |
|||||||||||||

=
3,020/(3,020+0,65)
= 0,82.
1;
0,29.
рад/с.
21,8
кг.
16,3
кг;
16,3
кг.
0,37810-3.
=72,410-5
м2;
=
6,2610-6
м4.
=
0,058 м.
26,04
кг/м.
0,169.
11,9.
73,64
рад/с.
м.
2,765·10-4
м;
531,710-4
м;
73,3кг.
3,0410-6
м.
20410-6
м.
6,7310-9м,
9,67·10-3м.
=
9,9310-3
м.
0,32·10-3·0,0507
= 0,016·10-3
м
3,5610-5
м.
0,32·10-3·1
= 0,32·10-3
м
0,32·10-3·0,0052·10-4
= 0,166·10-9
м
11,86
Н;
0,77
Н;
=7,32Н.
0,39
Нм
36,25Нм.
91,6
Н.
;
Нм
2,710-5
м3.
8,49106
Па
=
14,5.
,
14,5 >
1,8,