Вопрос 3. Типы организации производства

Под типом организации производства понимается комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня производства.

На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: масштабность производства, уровень специализации, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.

Различают три основных типа производства:

• единичное;

• серийное;

• массовое.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной номенклатуры непостоянного потребления. Важнейшими особенностями этого типа производства являются:

• многономенклатурность выпускаемой продукции (зачастую неповторяющейся);

• организация рабочих мест соответственно технологической специализации;

• отсутствие возможностей закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов, операций за рабочими местами;

• использование универсального оборудования и технологической оснастки;

• наличие больших объемов ручных сборочных и доводочных операций;

• преимущественная численность высококвалифицированных рабочих–универсалов;

• большая длительность производственного цикла;

• нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;

• относительно большие затраты живого труда.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой продолжается в течение продолжительного промежутка времени.

Под серией понимается выпуск конструктивно–одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Важнейшими особенностями этого типа производства являются:

• постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции изготовляемой в значительных количествах;

• специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

• периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

• преобладание специального и специализированного оборудования;

• наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций;

• преимущественная численность рабочих средней квалификации;

• незначительная длительность производственного цикла;

• автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

• типизация технологических процессов.

В зависимости от количества изготовливаемой продукции выделяют:

• крупносерийное производство;

• мелкосерийное производство;

• среднесерийное производство.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры продукции, однородной в конструктивном отношении, в больших количествах.

Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации, унификации и типизации деталей, узлов, сборочных единиц.

Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей.

Важнейшими особенностями массового типа производства являются:

• строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

• специализация рабочих мест для выполнения одной закрепленной операции;

• расположение рабочих мест в порядке следования операций;

• большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологической оснастки;

• высокий процент автоматизированных и механизированных процессов, минимальное подготовительное и заключительное время на операцию;

• резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;

• высокая степень загрузки рабочих мест;

• применение труда рабочих с невысокой квалификацией;

• минимальная длительность производственного цикла;

• автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

• непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

• внедрение автоматизированной системы управления предприятием.