
- •7 Методы измерения теплофизических свойств веществ с использованием временных и пространственных Интегральных характеристик физических величин, непосредственно измеряемых в ходе эксперимента
- •7.1 Основные виды интегральных характеристик температуры и тепловых потоков
- •7.2 Методы вычисления или непосредственного определения значений интегральных характеристик температур
- •7.2.1 Методы приближенного вычисления пространственных интегральных характеристик
- •7.2.2 К вопросу о возможности непосредственного измерения пространственной интегральной характеристики температуры
- •7.2.3 Методы вычисления временных интегральных характеристик
- •7.3 Абсолютный метод измерения коэффициента температуропроводности с применением временных интегральных характеристик температуры
- •7.3.1 Физическая модель устройства для измерения коэффициента температуропроводности методом временных интегральных характеристик температуры
- •7.3.2 Математическая модель температурного поля образца из исследуемого материала
- •7.3.3 Порядок проведения эксперимента при измерении коэффициента температуропроводности
- •7.4 Относительный метод измерения теплофизических свойств жидкостей с использованием временных интегральных характеристик температур и тепловых потоков на основе преобразования Лапласа
- •7.4.1 Физическая и математическая модель метода и устройства
- •7.4.2 Конструкция измерительной ячейки
- •7.4.3 Порядок осуществления измерительных операций
- •7.4.4 Автоматизированная система для измерения тфс
- •7.4.5 Результаты экспериментальных исследований
- •7.1 Результаты измерения тфс жидкого каучука ску пфл-74
- •7.5. Метод неразрушающего контроля теплофизических свойств твердых материалов с использованием комбинированных интегральных преобразований по временной и пространственной координатам
- •Физическая и математическая модели метода и устройства, испльзующих нагреватель в виде плоской полосы
- •7.5.2 Конструкция выносного измерительного зонда для неразрушающего контроля теплофизических свойств
7.2.2 К вопросу о возможности непосредственного измерения пространственной интегральной характеристики температуры
В ряде случаев удается получить расчетные соотношения, связывающие искомые теплофизические свойства исследуемого вещества с такими пространственными интегральными характеристиками температуры, которые легко можно измерить непосредственно в ходе эксперимента, например:
1) при экспериментальном
определении коэффициента
температуропроводности а жидкости
методом ламинарного режима [2] легко
может быть измерена пространственная
интегральная характеристика (7.6),
принимающая при
вид
(7.6а)
и имеющая физический смысл среднемассовой температуры жидкости в сечении, расположенном на расстоянии от входа в так называемый теплообменный участок измерительной трубки; для измерения этой ПИХ в конце теплообменного участка измерительной трубки устанавливают специальное устройство [2], обеспечивающее перемешивание исследуемой жидкости – в результате ПИХ (7.6а) определяют непосредственно по сигналу термопары или термометра сопротивления, размещенному в таком специальном устройстве;
2) аналогичные устройства [2] позволяют легко измерять среднемассовые значения температуры исследуемой жидкости не только при ламинарном режиме ее течения, но и при турбулентном или переходном режимах течения.
К сожалению, нам не известны другие примеры непосредственного измерения пространственных интегральных характеристик температуры. В большинстве случаев ПИХ температуры приходится определять с использованием вычислений по квадратурным формулам вида (7.8).
7.2.3 Методы вычисления временных интегральных характеристик
Проблема определения интегральных характеристик температур и тепловых потоков в общем случае сводится к вычислениям по квадратурным формулам типа (7.8), (7.8а) и (7.8b). В случае использования ВИХ на основе преобразования Лапласа эти квадратурные формулы на полуоси [0, ) удобно представить в виде [27]:
(7.9)
(7.9а)
где
коэффициенты
и абсциссы квадратурных формул (7.9),
(7.9а); p – параметр
преобразования Лапласа; α – показатель
степени в формулах (7.9), (7.9а).
Примечание. Если задать α = 0, то формулы (7.9), (7.9 а) полностью совпадают с преобразованием Лапласа.
Численные расчеты
показали [27], что при обработке данных
теплофизических экспериментов наиболее
точные результаты в вычислении ВИХ
достигаются при использовании квадратурных
формул (7.9), (7.9а). Применение таких формул
позволяет получать значения ВИХ с
высокой степенью точности при числе
узлов n
5. Если подынтегральные функции
непрерывны и монотонны, то относительные
погрешности вычисления интегральных
характеристик
и
по квадратурным формулам (7.9), (7.9а) не
превышают 0,5 % при числе узлов n
= 4.
7.3 Абсолютный метод измерения коэффициента температуропроводности с применением временных интегральных характеристик температуры
7.3.1 Физическая модель устройства для измерения коэффициента температуропроводности методом временных интегральных характеристик температуры
Рассмотрим плоский
образец (см. рис. 7.1), изготовленный из
исследуемого материала. Пусть в трех
сечениях х, с координатами
этого образца, установлены три датчика
температуры ДТ1, ДТ2, ДТ3, например,
термопары или термометры сопротивления,
позволяющие измерять температуры в
этих сечениях.
Рис. 7.1 Схема размещения трех датчиков температуры в исследуемом образце
В случае использования
монолитного образца из исследуемого
материала, в нем должны быть просверлены
три отверстия, расположенные в плоскостях
с координатами
,
и
.
Перед экспериментом в эти три отверстия
следует ввести термопары для измерения
температур
и
.
В процессе
эксперимента исследуемый образец
нагревают или охлаждают по какому-либо
закону, регистрируют изменение температур
и
,
а затем находят искомое значение
коэффициента температуропроводности
а путем обработки полученной
информации.
Примечание.
Возможен вариант, когда исследуемый
образец набирают из четырех пластин,
обозначенных позициями 1, 2, 3,
4 в нижней части рис. 7.1. В этом случае
нет необходимости сверлить отверстия
для размещения термопар, так как тонкие
проволочные термопары или термометры
сопротивления могут быть размещены
между поверхностями контакта пластин
1, 2, 3 и 4 в точках с
координатами
и
.