Привод в современных машинах глубокой печати может быть централизованным или индивидуальным для каждой секции.

В большинстве моделей машин глубокой печати по-прежнему применяется традиционная конструкция с приводом механизмов от главного электродвигателя через вал, идущий вдоль машины. Однако, в последнее время все более широкое распространение получает концепция индивидуальных приводов печатных секций, при реализации которой привод каждой секции соединен с отдельным асинхронным двигателем переменного тока, а синхронизация двигателей между собой осуществляется электронной системой управления.

Система управления и контроля. Современные машины глубокой печати оснащаются развитыми системами автоматизированного управления и контроля. Подобные системы не только выполняют функции контроля качества печати, но и позволяют производить быструю настройку машины перед печатью тиража. Последнее особенно важно для сокращения простоев машины при перенастройке между заказами. В число выполняемых современными системами управления функций входит также определение на основе анализа производственных данных программы превентивного технического обслуживания.

Контрольные вопросы:

1. Назвать основные элементы печатной секции машины глубокой печати?

2. Из чего состоит печатный аппарат?

3. Основные устройства красочного аппарата?

4. Что включает в себя ракельное устройство?

5. Каким требованиям должны отвечать сушильные устройства машин глубокой печати?

Лекция 10

Устройство машин, узлов и их механизмов. Назначение и особенности построения оборудования глубокой печати

YAD – A1 1100 (Рисунок 10.1) машина глубокой печати предназначена для печати многими цветами на разных рулонах из пластиковых пленок или бумаг. Основные характеристики машины:

– двойной воздушный вал для перемотки позволяет быстро резать и изменять рулон без остановки;

– устройство воздушного охлаждения;

– можно добавлять вал водяного охлаждения;

– два цилиндра для выбивания;

– удобная лентопроводящая система;

– двухслойный возвратный воздухоподогреватель для осушки;

– устройство, централизованно вытесняющая аэропыль;

– система полихроматического управления компьютером;

– система нединамического кинокадра.

Кроме того осуществляется контроль над текучестью и натяжением.

Контроль текучести. Так как краски (красители) изготавливаются на основе растворителей, постоянно происходит испарение растворителя из контейнера красителя, в результате меняется текучесть краски.

Просмотр полотна осуществляется стробоскопированием проходящего полотна, которое позволяет отметить вид печати. Монитор просмотра полотна состоит из камеры со вспышкой, которая показывает вид на мониторе, где оператор может просмотреть печать и сделать соответствующие корректировки.

Контроль натяжения. Независимые зоны натяжения возникнут между: лентопитающим и лентопроводящим устройством; лентопроводящим устройством и первой печатной станцией; последней печатной станцией и лентовыводящим устройством; лентовыводящим и приемным устройством. Натяжение выбирается соответственно виду пленки для печати и ее весу.

Рисунок 10.1 Машина глубокой печати YAD – A1 1100

Основные параметры машины глубокой печати YAD-A1 800/1100: диаметр сердцевины – 76 мм; диаметр материала – 600 мм; диаметр рулона – 110 – 300 мм; печатная ширина – 1100 мм; печатная скорость – 60 – 110 м/мин; диаметр материала – 600 мм; габариты машины – 13500×2450×2650 мм; общий вес – 18000 кг.

Основные механизмы печатной машины YAD-A1 800/1100.

Лентопитающее и лентопроводящее устройство. Раскручиватель. Машина оснащена двойной головкой раскручивателя. Катушка загружена на один раскручиватель и проходит привод. После прохождения срабатывает тормоз привода раскручивания и натяжение устанавливается в соответствии с шириной, толщиной и основанием. Пока двигатель работает, вторая часть головки также загружена катушкой, так, что передача готова к присоединению когда первая катушка окончится.

Двигатели. Привод оборудован цифровым двигателем с управлением посредством программно-логического контроллера. Панель оператора также разработана так, что все функции и параметры, такие как натяжение, скорость, температура, вид соединения и т.д. могут быть установлены заранее.

Печатающие станции. Семицветная печатная машина содержит раскручиватель, загрузочную станцию, семь печатающих станций, разгрузочную станцию и закручивающее устройство. Движение всем печатающим станциям обеспечено через общий вал. Лентопитающее, лентопроводящее, лентовыводящее и приемное (раскручиватель, загрузчик, разгрузчик, закручивающее) устройство имеют двигатели постоянного тока с обратной связью, а также полуобратную связь для точного контроля натяжения.

Направляющие установлены между лентопроводящим устройством/загрузчиком и первой печатающей станцией, которая направляет кромки пленки по фиксированному пути с соответствием печатающему цилиндру. Любые изменения в движении пленки удерживаются в соответствии установленного пути.

Приемное устройство/закручивающее устройство представляет насадку для двигателя постоянного тока на каждом валу. Пока отпечатанная пленка скручивается на одну ось, другая находится в состоянии готовности, так, что без остановки моторов происходит сочленение пленки со второго вала.

Сушильная камера. Так как краски/красители изготавливаются на основе растворителей, после печати необходимо выпарить растворитель. Пленка поступает в сушильную камеру сразу после нанесения на нее печати. Камера оснащена тонкими спицами вдоль всей ширины полотна. Камера соединена с воздушным компрессором и горячий воздух, попадая на пленку, испаряет растворитель. Между каждым рядом сопел горячего воздуха находится отверстие, которые позволяют выходить парам растворителя с последующей их абсорбцией.

Цилиндры. Гравюрная печать осуществляется с помощью гравированных цилиндров, разработанных после осуществления цветоразделения и отгравированные на каждом цилиндре в соответствующем порядке. Гравировка представляет собой небольшие углубления на поверхности цилиндра, в которые попадает краситель, когда цилиндр погружается в контейнер с краской. Излишек красителей снимается спецножом и краситель переносится на пленку с цилиндра во время контакта при помощи резиновых роликов.

Красочный ящик/Контейнер красителей. Каждый печатающий цилиндр оснащен контейнером красителей, расположенным снизу. Этот контейнер содержит красители требуемого цвета. Цилиндр погружается в краситель и подбирает необходимое количество, излишек красителя снимается спецножом и попадает обратно в контейнер.

Резиновые ролики. Для тонких резиновых роликов используется твердость 60-65 градусов. Размер роликов должен быть такой же как и пленка, на которую производится печать, это предохраняет края роликов от попадания красителей в результате смещения красок и изгибания пленки.

Спецнож/ракель - это закаленная полоска пружинной стали, который закрепляется в держателе. Его монтаж может быть отрегулирован по различным направлениям в зависимости от установленного угла в соответствии с диаметром цилиндра. Обычно под углом 30 градусов к точке соприкосновения, которая должна быть как можно ближе к ролику.

Контроль качества. Регистрационный контроль. Каждый цилиндр оснащен полоской (1 мм х 10 мм), выгравированной на его конце. Каждая полоска в процессе печати и регистрации должна отставать на 20 мм от полоски предыдущего цилиндра. Это расстояние постоянно отслеживается регистрационным контроллером и все отклонения передаются в головной компьютер который производит необходимую коррекцию посылаемым сигналом на синхронный двигатель установки, который регулирует скорость движения для правильной печати.

Контрольные вопросы:

1. Основные характеристики машины глубокой печати YAD – A1 1100.

2. Назвать основные механизмы печатной машины глубокой печати?

3. Из каких устройств состоит сушильная камера?

4. Какое основное назначение регистрационного контроллера?

5. Что регулирует синхронный двигатель установки?