- •Содержание
- •Введение
- •Машиностроительный факультет
- •2. Работа дублером мастера механического участка
- •2.1 Организация контроля качества продукции
- •Разработка мероприятий
- •Условия применения системы управления качеством труда и продукции.
- •2.2. Контроль цилиндрических зубчатых колес.
- •3. Охрана труда и техника безопасности
- •Общие требования по охране труда при сверлильных работах
- •Требования по охране труда в аварийных ситуациях
- •Общие требования по охране труда при заточных работах
- •Общие требования по охране труда при шлифовальных работах
- •Общие требования по охране труда при зубонарезных работах
- •Общие требования по охране труда при фрезерных работ
- •Общие требования по охране труда при строгальных работ
- •8.Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
- •Общие требования по охране труда при электрохимических заточных работ
- •Индивидуальное задание анализ базового варианта технологического процесса
- •4.1 Конструкция детали. Анализ последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях
- •4.2 Анализ применяемого оборудования
- •4.3 Анализ организации межоперационного транспортирования заготовок
- •4.4 Анализ применяемых установочно-зажимных приспособлений
- •4.5 Анализ возможного брака
- •4.6 Анализ применяемых режущих инструментов
- •4.7 Анализ применяемых вспомогательных инструментов
- •4.8 Анализ применяемого мерительного инструмента
- •5. Назначение детали в узле, анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при изготовлении
- •Заключение
- •Список используемой литературы
4.5 Анализ возможного брака
Для анализа брака сведем в таблицу4.5.1 возможные причины его возникновения и способы их устранения.
Таблица 4.5.1 Доля и причины брака
№ операции |
Причина возникновения |
Способ устранения |
010 |
Износ инструмента |
Заменить инструмент, произвести подналадку оборудования. |
015 |
Износ инструмента |
Заменить инструмент, произвести подналадку оборудования. |
020 |
Износ инструмента |
Переточка инструмента |
030 |
Износ инструмента |
Переточка инструмента |
032 |
Износ инструмента |
Переточка инструмента |
033 |
Износ инструмента |
Переточка инструмента |
034 |
Износ инструмента |
Переточка инструмента |
035 |
Износ инструмента |
Переточка инструмента |
Вывод: брак, который может возникнуть, можно избежать перенастройкой оборудования, использованием более точных приспособлений, применением специальных покрытий на инструменте, максимальной автоматизацией обработки (уменьшает влияние рабочего).
4.6 Анализ применяемых режущих инструментов
В настоящее время выбор правильных условий эксплуатации инструмента не менее важен, чем правильная его конструкция. Понятие условия эксплуатации включает технически обоснованные нормы расхода: выбор технологической среды, восстановление работоспособности после отказа; контроль качества инструмента после восстановления и его дальнейшая подготовка к последующему использованию. При обработке материалов резанием режущий инструмент со временем начинает терять свои режущие способности и меняет свою форму. Существует два основных вида инструментов: - перетачиваемые — большое значение приобретает способ восстановления режущих свойств; - неперетачиваемые — после выхода из строя подлежат утилизации.
Весь режущий инструмент, применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу 4.6.1.
Как видно из таблицы 4.6.1 в техпроцессе в основном используется стандартный режущий инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты на него. На токарной и агрегатной операциях обработка ведется с применением СОЖ. В основном применяется инструмент, изготовленный из твердых сплавов, что позволяет использовать высокие режимы резания, в то же время оборудование может обеспечить высокоскоростную обработку.
Таблица 4.6.1 - Режущий инструмент
№ операции |
Наименование |
Материалрежущей части |
Стойкость |
Режимы |
|||
s |
n |
V |
t |
||||
010 |
Фреза 2214-0155 |
ВК 8 ГОСТ 9473-80 |
120 |
350 |
280 |
110 |
3 |
Сверло 282412,027 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
35 |
120 |
710 |
26,8 |
6 |
|
Сверло ø9,5 282412,028 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
35 |
140 |
710 |
21,2 |
4,75 |
|
Зенкер 352-2323-4195-03 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
35 |
220 |
710 |
22,3 |
0,25 |
|
Развертка 352-2363-4236 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
35 |
240 |
280 |
9 |
0,1 |
|
015 |
Фреза 2214-0155 |
ВК 8 ГОСТ 9473-80 |
120 |
100 |
200 |
78,5 |
3 |
Фреза 2214-0155 |
ВК 8 ГОСТ 9473-80 |
180 |
100 |
200 |
78,5 |
3 |
|
020 |
Фреза 2214-0158 |
ВК 8 ГОСТ 9473-80 |
180 |
231 |
105 |
52,8 |
3 |
Фреза 2214-0158 |
ВК 8 ГОСТ 9473-80 |
180 |
231 |
105 |
52,8 |
3 |
|
Зенкер 282452,010-01 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
30 |
148 |
180 |
39,6 |
2 |
|
Зенкер 282456,001-01 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
30 |
148 |
224 |
29 |
2 |
|
Зенкер 282452,003-01 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
30 |
148 |
180 |
41 |
1 |
|
Зенкер 352-2330-4171 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
30 |
148 |
224 |
33 |
3,1 |
|
Резец 281231,004 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
40 |
45 |
160 |
50 |
1 |
|
Резец 281231,011 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
40 |
38 |
180 |
27 |
4 |
|
Сверло ø8,7 2301-3381 ГОСТ 12121-77 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
35 |
55 |
550 |
15 |
3,4 |
|
Сверло ø13 2300-4005 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
31 |
220 |
8,8 |
1,5 |
|
Метчик 2620-1427,2 ГОСТ3266-81 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
1,25 |
170 |
5,3 |
1,1 |
|
Резец 352-2109-4006; резец 281361,005 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
40 |
160 |
400 |
93 |
1 |
|
Зенкер 282443,001/001 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
30 |
158 |
200 |
34,5 |
2 |
|
Зенкер 282443,001/001-01 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
30 |
158 |
140 |
26 |
1 |
|
Резец 352-2109-4006 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
40 |
60 |
400 |
77,9 |
0,7 |
|
025 |
Резец 352-2109-4006 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
40 |
35 |
600 |
139,8 |
0,35 |
Резец 352-2109-4006 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
40 |
50 |
600 |
17,2 |
1 |
|
Головка резцовая 352-6330-4311; резец 281231,007; Резец281231,008 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
0,05 |
300 |
62,8 |
2,1 |
|
Резец 352-2140-4131; резец 352-2136-4086-01; резец 352-2136-4086 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
40 |
35 |
600 |
141,3 |
1,5 |
|
Резцовая головка 352-6330-4310;Резец 352-2109-4008; резец281323,001 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
35 |
430 |
121,6 |
1,5 |
|
Резец 352-2109-4006 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
40 |
50 |
600 |
118,7 |
0,8 |
|
Головка резцовая 352-6330-4311; резец281231,009; резец 281231,010 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
0,05 |
300 |
63,9 |
3,6 |
|
030 |
Зенкер 352-2330-4172 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
30 |
0,6 |
360 |
54 |
2 |
Развертка 352-2371-4040 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
0,75 |
180 |
27 |
1 |
|
Резец 352-2112-4021 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
40 |
0,05 |
650 |
100 |
0,5 |
|
Метчик М45х1,5-6Н2620-4088 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
1,5 |
60 |
8,5 |
0,75 |
|
035 |
Сверло ø16 2301-4028 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
0,1 |
400 |
15 |
6 |
Сверло ø6,8 2300-7181 Гост 886-77 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
35 |
0,08 |
600 |
12,6 |
3,35 |
|
Зенкер 282457,001 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
35 |
0,05 |
400 |
20,1 |
10 |
|
Метчик М8-6Н 2620-1223,3 ГОСТ 3266-81 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
1,25 |
125 |
3,14 |
0,65 |
|
Фреза 2254-1336 ГОСТ 2679-93 |
ВК 8 ГОСТ 9473-80 |
180 |
0,5 |
42 |
26,4 |
4 |
|
040 |
Хонголовка 352-6388-4052 |
- |
- |
12 |
250 |
58,9 |
0,005 |
045 |
Метчик М12-5Н6Н 2620-4083 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
60 |
1,75 |
112 |
4,2 |
0,9 |
055 |
Сверло ø2,2 2300-0145 ГОСТ 10902-77 |
Р6М5 ГОСТ 19281-89 |
20 |
0,05 |
1400 |
9,7 |
1,1 |
Вывод: режущий инструмент, который используется в данном технологическом процессе отвечает всем необходимым требованиям производства и является производительным.