4.3 Анализ организации межоперационного транспортирования заготовок

Таблица 4.3.1 – Анализ механизации и автоматизации тех. процесса

№ опер.	Упр. Циклом обр.	Вид загрузки	Межоперационный транспорт
010	автоматич.	Ручная	Тележка
015	автоматич.	Ручная	Тележка
020	автоматич.	Ручная	Тележка
025	автоматич.	Ручная	Тележка
030	автоматич.	Ручная	Тележка
035	автоматич.	Ручная	Тележка
040	ручная	ручная	Тележка
045	автоматич.	ручная	Тележка
055	автоматич.	ручная	Тележка

Оборудование на участке располагается группами с соблюдением строительных норм на расположение. Производственное оборудование участка располагается в соответствии с направлением основного грузопотока. Планировка рабочего места должна обеспечивать свободный проход, доступ к пультам и органам управления оборудованием.

На проектируемом участке существуют следующие опасные зоны: зона резания, зона перемещения режущих частей оборудования, зона расположения токопроводящих элементов. Все используемое оборудование снабжено средствами защиты работающих: предохранительными, оградительными, блокирующими, сигнализирующими и т.д.

Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов. На рабочих местах предусмотрены площадки, на которых располагают тару, стеллажи, столы и др.

Рабочее место организовано таким образом, что наклон рабочего вперед не превышает 15, рабочая зона станка располагается на высоте 800 мм, при необходимости используется деревянная подставка. Органы управления станком находятся не далее 200 мм от расположения рабочего места во время загрузки станка. Ширина проездов – 4,5 м, ширина проходов – 2 м.

Управление циклом обработки и вид загрузки осуществляется в ручную. Необходимо внедрить средства механизированного перемещения заготовок и управления циклом производства.

4.4 Анализ применяемых установочно-зажимных приспособлений

Технологический процесс обработки деталей предусматривает использование большого числа различных приспособлений – как стандартных, так и специальных. Это обоснованно тем, что в условиях серийного производства имеет значение не только быстрота, удобство и точность установки детали в процессе обработки, но и возможность быстрой переналадки приспособления на деталь другого типа или типоразмера. При этом необходимо соблюдать принципы единства и совмещения баз.

В серийном производстве используются приспособления, обеспечивающие максимальную универсальность и быстроту переналадки. Анализ установочно-зажимных приспособлений приведен в таблице 4.4.1.

Таблица 4.4.1 - Установочно-зажимные приспособления

№ операции	Наименование приспособления	Привод	Кол-во шт. на станке
010	Приспособление специальное	Ручной	1
015	Приспособление специальное	Ручной	1
020	Приспособление специальное	Ручной	1
025	Приспособление специальное	Ручной	1
030	Оправка разжимная	Механизированный	1
035	Приспособление специальное	Ручной	1
040	Приспособление специальное	Ручной	1
045	Приспособление специальное	Ручной	1
055	Приспособление специальное	Ручной	1

Приспособления применяются для выполнения трех основных функций:

1. Базирование и установка деталей без выверки;

2. Расширение технологических возможностей оборудования;

3.Увеличение производительности труда.

Как видно из таблицы 4.4.1 на операциях технологического процесса применяются специальные приспособления. Это обусловлено геометрической формой заготовки и предъявляемых требований. Из приведённых выше данных видно, что приспособления, используемые в техпроцессе, отвечают всем предъявляемым требованиям. Все приспособления на операциях техпроцесса имеют ручной привод. То есть уровень автоматизации невысокий. Рекомендуется на некоторых операциях использовать пневматический или гидравлический привод для приспособлений, вместо ручного. Это сократит время на изготовление детали, повысит производительность и снизит себестоимость продукции.