
- •Содежание
- •Задание № 1 нормирование элементов деталей гладкого цилиндрического сопряжения.
- •Задание № 2 нормирование точности калибров.
- •Задание № 3 решение размерных цепей
- •Задание № 4 Обработка профилограммы шероховатости поверхности детали
- •Задание № 5 нормирование элементов сопряжений подшипниКов качения
- •Задание № 6 нормирование элементов резьбового сопряжения
- •Задание № 7 расчет и выбор Посадок для различных соединений
- •Задание № 8 нормирование элементов шлицевого сопряжения
- •Задание № 9 нормирование элементов шпоночного сопряжения
Задание № 8 нормирование элементов шлицевого сопряжения
Для заданного шлицевого сопряжения:
– по заданному виду центрирования выбрать поля допусков по d, D, b;
– построить допуски и предельные размеры всех элементов сопряжения;
– изобразить шлицевое сопряжение в сборе, отдельно вал и втулку; произвести простановку размеров с предельными отклонениями и условными обозначениями посадок.
Исходные данные:
По последней цифре номера зачетной книжки
№ |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Размеры шлицевого соединения z×d×D |
6×28×34 |
8×36×42 |
8×52×60 |
10×82×88 |
6×16×20 |
8×42×48 |
6×18×22 |
8×46×50 |
10×28×35 |
16×56×65 |
Ширина b |
7 |
7 |
10 |
12 |
4 |
8 |
5 |
9 |
4 |
5 |
По предпоследней цифре номера зачетной книжки
№ |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Вид центрирования |
d |
b |
D |
d |
b |
D |
d |
b |
D |
d |
Решение:
Для подвижного шлицевого сопряжения 8×42×48, видом центрирования – b выполнить действия, предусмотренные условиями задания 8.
1. Выбрать поля допусков для параметров шлицевого сопряжения D, d, b по заданному виду центрирования.
По ГОСТ 1139–80 для указанных исходных данных b = 8 мм.
Выбираем поля допусков по ГОСТ 1139–80:
для размера d – H7/f8; для размера b – H9/f9; для размера D – H7/e8.
Выбранное шлицевое соединение имеет следующее обозначение:
2. Построить схемы расположения полей допусков для каждого из параметров сопряжения.
По ГОСТ 25347–82 определить предельные отклонения размеров:
отверстие 42H7 = 42+0,025;
отверстие 48H7 = 48+0,025;
вал 42f7
=
вал 48e8
=
ширина впадин отверстия 8H9 = 8+0,036
толщина
зубьев вала 8f9
=
Схема расположения полей допусков приведена на рис. 8.1.
Рис. 8.1. Схема расположения полей допусков параметров шлицевого
соединения: а – внутренний диаметр; б – наружный диаметр;
в – ширина зубьев
3. Определить предельные размеры и допуски всех элементов сопряжения.
Размер отверстия 42H7
Наибольший предельный размер 42,025 мм
Наименьший предельный размер 18,0 мм
Допуск на размер TD 0,025 мм
Размер отверстия 48H7
Наибольший предельный размер 48,025 мм
Наименьший предельный размер 48,0 мм
Допуск на размер TD 0,025 мм
Размер вала 42f7
Наибольший предельный размер 41,975 мм
Наименьший предельный размер 41,95 мм
Допуск на размер Td 0,025 мм
Размер вала 48e8
Наибольший предельный размер 47,95 мм
Наименьший предельный размер 47,911 мм
Допуск на размер Td 0,039 мм
Размер ширины впадины отверстия 8H9
Наибольший предельный размер 8,036 мм
Наименьший предельный размер 8,0 мм
Допуск на размер TD 0,036 мм
Размер толщины зубьев вала 8f9
Наибольший предельный размер 7,987 мм
Наименьший предельный размер 7,951 мм
Допуск на размер Td 0,062 мм
4. Нанести на эскизы обозначения размеров (рис. 8.2, 8.3).
Рис. 8.2. Шлицевое соединение с прямобочным профилем
Рис. 8.3. Детали шлицевого соединения с прямобочным профилем: а – втулка; б – вал