12. Обработка резанием. Особенности структуры и свойства изношенных поверхностей наплавки, гальванического осаждения. Особенности выбора режимов резания: назначение и расчет

При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025-80 “ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности”.

Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока - преобразователями установок сварки (резки, наплавки) плавлением - должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми - не менее 1,5 м, расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м, между сварочным трансформаторами ацетиленовым генератором - не менее З м. Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока запрещается.

Кислородно-ацетиленовая наплавка заключается в нанесении на предварительно подготовленную (без окалины, грязи, жира) поверхность восстанавливаемой детали слоя наплавки из электрода, который расплавляется в пламени ацетилена с кислородом. Оптимальная толщина наплавленного слоя - до 3 мм. Допускается наплавка в несколько слоев общей толщиной до 5 мм. Из-за перегрева поверхности детали нельзя рекомендовать этот метод для восстановления КВ.

13. Распределение общей трудоемкости работ ремонта по видам. Состав предприятия Режим работы и фонды времени. Расчет количества рабочих, оборудования, производственных и вспомогательных площадей. Формирование рабочих мест.

.Из общей трудоёмкости ремонтных работ выделяют трудоёмкость станочных (механических) работ. Итак, трудоёмкость годовой программы

ремонтов позволяет определить численность рабочих ремонтников.

Все ремонтные работы могут быть разделены на типовые – работы,

выполняемые для поддержания или восстановления ресурса оборудования,

утраченного в результате нормальной эксплуатации, и нетиповые – выполняются

при устранении серьёзных неисправностей в результате аварий, при

реконструкции энергоустановок, ремонте сложного уникального оборудования,

модернизации оборудования, выполнение противоаварийных мероприятий

Госгортехнадзора и Госэнергонадзора по обеспечению безаварийной и

безопасной эксплуатации оборудования и сетей. На нетиповые ремонтные работы

составляются дефектные ведомости на основании типового перечня работ с

дополнительным объёмом нетиповых ремонтных операций.

Для обеспечения равномерного включения затрат на проведение всех

видов ремонтов основных производственных фондов в себестоимость продукции

(работ, услуг) на предприятии образуется резерв средств (Ремонтный фонд),

определяемый по нормативным затратам на ремонт основных производственных

фондов исходя из нормативных сроков ремонта, их периодичности, объёмов

нетиповых работ, утверждаемых в установленном порядке.

Планирование ремонта основных производственных фондов включает в

себя разработку:

- перспективных графиков ремонта и модернизации основного оборудования, -

зданий и сооружений, электрических и тепловых сетей энергопредприятий;

- годовых графиков ремонта основного оборудования, зданий и сооружений,

электрических и тепловых сетей энергопредприятий;

- годовых и месячных графиков ремонта вспомогательного, общестанционного и

общесетевого оборудования.

Перспективный график ремонта и модернизации основных

производственных фондов электростанций и сетей разрабатывается

энергосистемой на 5 лет и служит основанием для планирования трудовых,

материальных и финансовых ресурсов по годам планируемого периода.

На все основные производственные фонды составляют годовой план

ремонтных работ. Он служит для определения годовой потребности в

материалах, запасных частях, покупных изделиях, комплектующем оборудовании,

рабочей силе.

Годовой план включает в себя инвентарную опись основных средств

данного филиала (участка, цеха) и развёрнутый план ремонта каждого отдельного объекта.

Годовой план ремонта основных средств подписывается начальником филиала, производящего ремонт, согласовывают начальник участка (цеха), где установлены основные производственные силы, и главный энергетик, утверждает главный инженер.

14. Электрохимические способы восстановления деталей. Железнение (осталивание). Сушность процесса, состав электролитов, режимы осаждения покрытий. Область применения Достоинства, недостатки.

    Восстановление изношенных деталей машин электролитическим осталиванием

Скорость наращивания покрытия при осталивании достигает до 1,6 мм/ч на диаметр. Толщина наращиваемого слоя может быть получена до 2 мм при твердом осталивании и до 5 мм при мягком осталивании. Расход электроэнергии на покрытие осталиванием средней толщины (0,5 мм) составляет 0,4 кВт час/дм2. Мягкие покрытия хорошо цементируются и азотируются. Прочность сцепления покрытия со сталью достигает 45-50 кгс/мм2. Кроме покрытий на стальных деталях электролитическое осталивание на переменном токе можно применять для деталей из чугуна, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов. В настоящее время разработана современная технология осталивания, которая позволяет осуществить электролиз при комнатной температуре без промежуточных промывок, что исключает сброс вредных отходов в канализацию и практически исключает испарение электролита. Процесс осталивания крупногабаритных валов можно осуществлять вневанным способом с помощью насадных приспособлений к металлообрабатывающим станкам. Твердость покрытия в процессе электролиза можно легко регулировать в пределах 18-62 HRC изменением параметров тока без изменения температуры электролита.