Методика разработки технологического процесса полуавтоматической дуговой сварки в среде углекислого газа

При разработке технологии полуавтоматической дуговой сварки в среде углекислого газа определяют: марку и диаметр электродной проволоки, вели чину сварочного тока и напряжение дуги. тип сварных швов и форму разделки кромок деталей, скорость сварки, источник сварочного тока, расход углекисло го газа.

Марку электродной проволоки выбирают в зависимости от свойств мате риала свариваемых заготовок. При этом учитывают, чтобы механические свойства металла шва, полученного при сварке выбранным электродом, были равноценны свойствам свариваемого металла.

Диаметр электродной проволоки d выбирают в зависимости от толщины металла с учётом обеспечения высокой производительности процесса и устранения прожога в процессе сварки:

толщина металла, мм 1- 4, 4 - 8

диаметр проволоки; мм 0,5 - 2; 2 - 2,5

Величину сварочного тока и напряжение дуги определяют в зависимости от диаметра электродной проволоки и толщины свариваемых листов (табл. 1).

Источник сварочного тока выбирают в зависимости от условий, в которых производят сварку (в цехе, в полевых условиях) сварочных материалов (электродная проволока, газ) и материалов свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Режимы для сварки малоуглеродистых сталей выбирают по таблице 1, при этом используют сварочные проволоки марок Св-О8ГС, Св-08Г2С и др.

Таблица 1 – Режимы сварки для малоуглеродистых сталей

Толщина металла, мм	Диаметр проволоки, мм	Положение шва	Сила тока, А	Напряжение дуги, В	Скорость подачи, м/ч.	Расход СО2 , л/мин.
1-2 3 4-5	1,6 1,6 1,6	Нижнее Нижнее Нижнее	190-200 221-230 250-270	24-26 26-28 26-28	122-134 153-177 206-233	12-14 12-14 12-14
1-2 3 4-5	1,6 1,6 1,6	Вертикальное Вертикальное Вертикальное	150-160 190-200 220-230	20-22 24-26 24-26	122-134 122-134 153-177	14-16 14-16 14-16

Задание студенту

1. Для заданного образца (по указанию преподавателей) разработать технологический процесс полуавтоматической дуговой сварки с использованием полуавтомата. Расчеты приводятся в отчете, результаты заносят в таблицу 3.

2. Ознакомиться с устройством подающего механизма, системой подачи про волоки и подбором шестерён редуктора. Установить на полуавтомате соответствующую скорость подачи, руководствуясь таблицей 2.

3. Соблюдая порядок работы на сварочном полуавтомате сделать наплавки на образцах на подобранных режимах с разной скоростью подачи электродной проволоки.

4. Оформить отчет о работе по прилагаемой форме.

Таблица 2 – Скорость подачи проволоки в горелку в зависимости от положения рычагов

Диаметр ролика, мм
44	50	44	50	44	50
↓ 108	↓ 122	↓ 233	→ 263	↓ 508	↑ 570
→ 134	↓ 153	288	→ 328	→ 623	↑ 708
↑ 177	↓ 206	↑ 380	→ 432	↑ 820	↑ 932