
- •Окна Таблица №2
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Анализ пожарной опасности
- •1.1. Характеристика техногенного процесса производства
- •Характеристика пожарной опасности
- •1.2. Анализ пожароопасных свойств веществ, образующихся в процессе
- •1.5.2. Возможные пути распространения пожара снаружи технологического оборудования
- •1.6. Нормирование помещений зданий и других зон размещения технологического оборудования по взрывопожарной и пожарной опасности
- •1.6.1. Категорирование помещений здания
- •Категорирование здания
- •1.6.2. Экспертиза строительных конструкций зданий
- •Экспертиза огнестойкости здания
- •1.6.3. Экспертиза конструктивно-планировочных решений в здании
- •1.6.4. Экспертиза решений по противодымной и противовзрывной защите зданий
- •1.6.5. Экспертиза эвакуационных путей и выходов
- •Расчет эвакуационных путей
- •1.6.6. Экспертиза освещения компрессорной
- •2.3. Мероприятия, направленные на предотвращение образования горючей среды и занесение в нее источников зажигания
- •2.5.2. Мероприятия, разработанные на основе экспертизы конструктивно-планировочных решений в здании
- •2.5.3. Мероприятия, разработанные на основе экспертизы решения по противодымной и противовзрывной защите зданий
- •2.5.4. Мероприятия, разработанные на основе экспертизы эвакуационных путей и выходов
- •2.5.5. Мероприятия, разработанные на основе экспертизы освещенности компрессорной
- •2.5.6.Рекомендации к устройству и размещению инженерных систем здания (отопление, вентиляция)
- •2.5.7. Рекомендации к размещению в помещении производства первичных средств пожаротушения (огнетушители, пожарный инвентарь)
- •Определение первичных средств пожаротушения
- •Определение количества гидрантов и напора воды
- •Внутреннее пожаротушение
- •Определение количества первичных средств пожаротушения
- •Нормы оснащения помещений ручными огнетушителями
- •Библиографический список
1.2. Анализ пожароопасных свойств веществ, образующихся в процессе
Аммиак (NH3) – бесцветный газ с острым запахом. Плотность по воздуху 0,59. С кислородом воздуха образует взрывоопасную смесь с низким пределом взрываемости – 14,5%; верхний предел взрываемости – 27%. Температура самовоспламенения аммиака – 649 оС. предельная допустимая концентрация аммиака в воздухе – 20 мг/м3.
Раствор хлористого кальция – жидкость с удельным весом 1,23 ÷ 1,25 кг/л. Температура замерзания 28,3 ÷ 34,6 оС. С увеличением удельного веса температура замерзания снижается.
1.3. Анализ возможности образования горючей среды
1.3.1. Горючая среда внутри аппарата
Аппарат при номинальном режиме работы заполнен горючим газом под давлением. Горючая среда образоваться не может, т.к. условия образования взрывоопасной концентрации при нормальном режиме должны соответствовать выражению:
СНКПР ≤ CР ≤ СВКПР
А т.к. в аппарате при полном заполнении CР = 100%, то CР > СВКПР.
1.3.2. Горючая среда снаружи аппарата
Предельная допустимая концентрация аммиака в воздухе производственных помещений - 20 мг/м3. Это меньше нижнего концентрационного предела воспламенения аммиака. Следовательно, горючая среда снаружи аппарата при нормальном режиме работы образоваться не может. Образование горючей среды возможно только при аварии.
1.3.3. Образование горючей среды при реализации особых режимов
При пуске установки концентрация горючего газа в аппарате возрастает от 0% до 100%, при этом проходя область воспламенения. Горючая среда может образоваться при условии, что CР ≥ СНКПР. При останове установки концентрация горючего газа снижается от 100% до 0%, при этом проходя область воспламенения. Горючая среда в этом случае образоваться может.
1.3.4. Аварийные ситуации, приводящие к образованию горючей среды
При авариях возможно образование горючей среды, т.к. происходит разгерметизация отдельных частей аппарата (трубопроводы, соединения, аппаратура), либо самого аппарата.
Аммиак в аппарате находится под давлением, поэтому при аварии произойдет выброс в воздух газообразного аммиака, либо разлив сжиженного конденсата.
Горючая среда образуется.
Возможные повреждения технологического оборудования:
механические воздействия;
нарушения теплового баланса;
нарушение процесса конденсации;
резкое изменение давления;
гидравлический удар;
вибрация технологического оборудования;
температурные воздействия;
химические воздействия.
1.4. Анализ возможности образования в горючей среде (или внесения в неё) источника зажигания
1.4.1. Возможные источники зажигания внутри аппарата
Источников зажигания внутри аппарата быть не может, т.к. процесс полностью герметичен и возможность образования самовозгорания и искр внутри аппарата нет. Тем более, что происходит постоянный процесс конденсации паров аммиака без каких-либо механических воздействий и средств.
1.4.2. Возможные источники зажигания снаружи аппарата
открытое пламя (либо раскаленные частицы);
тепловое проявление механической энергии;
тепловое проявление электрической энергии.
1.5. Анализ возможности распространения пожара
1.5.1. Возможные пути распространения пожара внутри технологического оборудования
Таблица №1.2
Режим работы |
Взрыв |
Пожар |
Пути распространения |
Нормальный |
– |
– |
– |
Особый |
+ |
+ |
По трубопроводам и стенкам внутри аппарата; по производственным коммуникациям |
Аварийный |
+ |
+ |
По трубопроводам и стенкам внутри аппарата; по производственным коммуникациям |