Введение
За 2010 год произошло 179 тыс. 98 пожаров, что на 4,5% меньше чем в прошлом году, при которых погибло свыше 12 тыс. 983 человека (уменьшение по сравнению с прошлым годом составило 6,9%). На пожарах получили травмы 13 тыс. 67 человек.
В 2011 г. в России произошло 168 528 пожаров, погибли 12 028 человек и получили травмы 12 457 человек. Прямой материальный ущерб от пожаров составил 17 280 086 000 рублей.
В период с 31 декабря 2010 года по 10 января 2011 года на территории Российской Федерации произошел 5 521 пожар, при которых погибло 660 человек. В сравнении с аналогичным праздничным периодом прошлого года количество пожаров уменьшилось на 15,4%, погибших людей - на 16,6%.
Снижение количества пожаров и погибших при них людей по сравнению с прошлым годом зарегистрировано на территориях всех федеральных округов.1
Приведенные данные говорят о негативном воздействии пожаров на человека и природу и свидетельствуют об огромной актуальности проблем, связанных с обеспечением безопасности человека и сохранением природы на современном этапе развития.
1. Анализ пожарной опасности
1.1. Характеристика техногенного процесса производства
Газообразный аммиак из испарителя с давлением 2,5 атм по трубопроводу через грязеотделитель, в котором происходит отделение механических примесей, поступает во всасывающую полость компрессора. В компрессоре газообразный аммиак сжимается до давления не выше 14 атм и поступает в маслоотделитель. Из маслоотделителя газообразный аммиак поступает в конденсатор. Конденсатор представляет собой конусообразный горизонтальный аппарат с поверхностью теплообмена Х м2 (Рис.1). Трубы развальцованы в трубных решетках, приваренных к корпусу. С торцов аппарат закрыт крышками с внутренними перегородками, обеспечивающими 8 ходов для воды. Одна из крышек имеет 2 штуцера для выхода и входа воды. Газообразный аммиак поступает в верхнюю часть межтрубного пространства и под действием охлаждающей воды, циркулирующей по трубам, сжимается. Сжиженный аммиак отводится в ресивер. После ресивера сжиженный аммиак поступает переохладитель, а затем в межтрубное пространство испарителя, где происходит его испарение. Из испарителя газообразный аммиак отсасывается компрессором. Цикл снова повторяется.
Охлажденный рассол из испарителя поступает в 2 коллектора. По коллектору рассол поступает для получения захоложенной воды в теплообменник. По коллектору охлажденный рассол подается также в цех потребителю.
Рис.1 Принципиальная схема конденсатора
Характеристика пожарной опасности
Таблица №1.1
№ позиции |
№ п/п |
Характеристика пожарной опасности |
1 |
|
ГОРЯЧАЯ СРЕДА |
|
1.1 |
Горячая среда при н.у. |
|
1.2 |
Горячая среда при пуске и остановке |
|
1.3 |
Разрушение аппарата |
|
1.4 |
Коррозия |
|
1.5 |
Взрыв |
2 |
|
ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ |
|
2.1 |
Механические искры |
|
2.2 |
Огневые работы |
|
2.3 |
Короткое замыкание |
|
2.4 |
Статическое электричество |
|
2.5 |
Нарушение правил пожарной безопасности |
|
2.6 |
Самовоспламенение вещества |
3 |
|
ПУТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ВЕЩЕСТВА |
|
3.1 |
Транспортный трубопровод |
|
3.2 |
Отопление |
|
3.3 |
Техническое оборудование |
|
3.4 |
Вентиляция |
|
3.5 |
Разлив |
|
3.6 |
Взрыв |
|
3.7 |
Строительные конструкции |