1 Варианты для выполнения курсовой работы

Постановка задачи

Рассчитать минимальный размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в обработку. Определить оптимальный размер партии и потребное число станков для обработки деталей а, б, в, г, д,е, изделия А, месячный выпуск которого в сборочном цехе составляетЛ'_Л шт. Число рабочих дней в месяце - Д_р. Режим работы механообрабатывающего цеха - Т_см{ смен, сборочного - 7*^ смен, продолжительность рабочей смены - t_CM часов. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования состаатяет поб % номинального фонда рабочего времени. Рассчитать длительность производственного цикла обработки партии деталей в механообрабатывающем цехе, если межоперационное пролежи вание партий деталей составляет Т_пролеж смен. Рассчитать длительность операционного цикла, опережение запуска-выпуска партии деталей между смежными цехами и технологическое опережение между смежными операциями в механообрабатывающем цехе. Определить величину цикловых заделов в механообрзбатывающем цехе и складских заделов между механообрабатываюшим и сборочным цехами. Составить календарный план-график работы механообрабатываюшего цеха. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.

Состав операций технологического процесса обработки деталей и нормы штучного времени приведены в таблице 1, а группировка комплекта деталей по однородности внутрицеховых технологических маршрутов и очередность их прохождения в цехе механической обработки деталей - в таблице 2. Остальные данные для расчетов в таблице 3 .

Вариант 1

Таблица 1

Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей

	Норма штучного времени							Подготовите		Допустимые
		детали		(t),мин			льно-заклю-		потери времени
Операция							чительное		на переналадку
	а	б	в	г	Д	е	время (tg-з),		оборудования
							мин		(аjоб),%
Фрезерная	6	16	21	2	6	9	20		3
Сверлильная	5	8	7	5	11	4	30		4
Шлифовальная	4	2	3	3	2	3	20		3
Строгальная	3	4	10	-	4	2	40		4
Зуборезная	7	-	9	-	-	-	60		6
Токарная	-	2	-	4	3	2	20		4

Таблица 2

Группировка комплекта деталей по однородности технологического маршрута

прохождения по участку

Н аи мено ван и е д етал ей,	Маршрутпрохожаения деталей по участку
имеющих одинаювый	механичесюй обработки
технологический маршрут
а	С-Ф-Ш-Ст-3
б	Ф-С-Ст-Т-Ш
в	Ф- С-Ст-З-Ш
г	Ф-С-Т-Ш
д	Ф-С-Т^Ст-Ш
е	Т-С-Ф-Ст-Ш

Примечание: 1. Условные обозначения: Ф- фрезерный, С- сверл ил ън ый, Ш шлифовал ьньй.Ст - строгал ьный,3 - зуборезный,Т- токарный станки.

Вариант 2

Таблица 1

Состав опера ииГ			и нормы				штучного				времени обработки деталей
	Нормаштучного времени											Подготовите-		Допустимые
		детали			t),MHH							льно-заклю-		потери времени
Оп фация													чительное		на переналадку
	а	б		в		г		д		е			время(1и),		оборудования
													мин		( ЕЬб), %
Фрезерная	6	12		19		4		6		3			20		3
Сверлильная	-	-		7		-		-		9			60		4
Шлифовальная	4	2		3		3		2		11 ■			40
Строгальная	3	4		10		-		4		2			40		4
Зуборезная	7	-		-		-		-		-			70		5
Токарная	-	2		-		2		7		4			20		4

Таблица2

Группировка комплекта деталей по однородности технологического маршрута

прохождения по участку

Н аи мено вани е д етал ей,	Маршрут прохождения деталей поучастку
имеющих одинаковый	механической обработки
технологический маршрут
а	Ф-Ст-З-Ш
б	Ф-Ст-Т-Ш
Б	Ф-С-Ст-Ш
Г	Ф-Т-Ш
Д	Ф-Т-Ст-Ш
С	Т-С-Ф-Ст-Ш

Примечание: 1 .Условныеобозначения: Ф- фрезерный, С- сверлильный, Ш шлифовал ьньй,Ст- строгал ьный,3 - зуборезный,Т- токарньй станки.