
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки детали
- •Расчетная часть
- •1 Расчет минимального размера партий деталей
- •2. Расчет периодичности запуска-выпуска партий деталей и оптимального размера партий деталей
- •3 Расчет потребного числа станков
- •4 Определение длительности производственного цикла
- •Расчет опережения запуска-выпуска партий деталей
3 Расчет потребного числа станков
Потребное число станков на месячную программу выпуска деталей рассчитывается по формуле:
СP = (Nmi ti + tп3m)/ 60FЭКВ,
m- число запусков партий деталей в производстве;
FЭ – месячный эффективный фонд времени t работы одного станка.
FЭ = КСМ . tсм.ДР.(1-аобр/100)
FЭ =2.8.20.(1-6/100)=301 г.
КСМ – количество смен
Кв – коэффициент выполнения норм, принимается Кв=1
Расчет потребного количества станков представим в таблице №3.
Таблица№ 3 Расчет потребного количества станков и их загрузка
Оборудование (станки) |
Штучно по деталям (t), мин |
Tпз мин. |
число запусков в месяц |
количество станков |
Кзр |
||||||
а |
б |
в |
г |
д |
е |
||||||
СР |
СПР |
||||||||||
фрезерные |
6 |
10 |
25 |
2 |
6 |
6 |
20 |
6 |
4,6 |
5 |
0,87 |
сверлильный |
10 |
3 |
6 |
2 |
4 |
4 |
20 |
6 |
2,4 |
2 |
0,83 |
шлифовальный |
4 |
2 |
6 |
3 |
2 |
2 |
20 |
6 |
1,6 |
2 |
1,25 |
строгальный |
- |
4 |
10 |
2 |
2 |
20 |
20 |
4 |
1,5 |
2 |
1,3 |
зуборезный |
- |
9 |
9 |
- |
- |
- |
60 |
2 |
1,5 |
2 |
1,3 |
токарный |
- |
- |
- |
8 |
4 |
2 |
20 |
3 |
1,2 |
1 |
0,83 |
Итого: |
20 |
28 |
56 |
15 |
18 |
16 |
|
|
12,8 |
14 |
|
4 Определение длительности производственного цикла
Длительность производственного цикла обработки партий деталей определяется по формуле:
TЦ’=[
]
,
ni - оптимальный размер партий деталей i-го наименования, шт;
ti – норма штучной t обработанной детали i-го наименования на соответствующей операции, мин;
Ciпр- принятое число станков i-го наименования. шт;
m- число операций по обработке деталей i-го наименования;
tмо – время межоперационного пролеживания деталей, мин;
Кпар – коэффициент параллельности деталей всех наименований:
Подставляем в формулу соответствующие данные, получаем значения длительности производственных циклов обработки партий деталей всех наименований:
Тц(а) = [150.(6/5+10/2+4/2) + 3.20+(3-1).480].0,6160=22,5 часа или 2,8 смены;
Тц(б) = [150.(10/5+3/2+2/2+4/2+9/2)+4.20+60+(5-1).480].0,6160=37,1 часа или 4,6 смены;
Тц(в) = [150.(25/5+6/2+6/2+10/2+9/2)+4.20+60+(5-1).480].0,01=51,35 часа или 6,4 смены;
Тц(г) = [300.(2/5+2/2+3/2+8/1)+4.20+(4-1).480].0,01=47,9 часа или 6 смен;
Тц(д) = [300.(6/5+4/2=2/2+2/2+4/1)+5.20+(5-1).480].0,01=47,8 часа или 5,9 смены;
Тц(е) = [300.(6/5+4/2+2/2+2/2+2/1)+5.20+(5-1).480].0,01=41,8 часа или 5,2 смены.