- •1 Расчеты по выбору силовой установки 4
- •2. Термогазодинамический расчет двигателя 15
- •(При отрыве принимается приближенно)
- •1.7 Выбор прототипа, конструктивной схемы, основных параметров рабочего процесса, показателей эффективности работы основных узлов двигателя
- •2. Термогазодинамический расчет двигателя на взлетном режиме в сау
- •2.1 Выбор роторной части гтд и основных параметров рабочего процесса
- •Список литературы
1.7 Выбор прототипа, конструктивной схемы, основных параметров рабочего процесса, показателей эффективности работы основных узлов двигателя
На основании полученных данных в Разделе 1 принимаем качестве прототипа турбореактивный двухконтурный двигатель ПС-90А, которые устанавливают на самолетах Ту-204СМ и Ил-96-300. Конструктивная схема: 2-вальный, состоит из 1-ступенчатого вентилятора, 2-подпорных ступеней 13-ступенчатого осевого КВД. Вентилятор и подпорные ступени приводится во вращение 4-ступенчатой турбиной низкого давления. КВД приводится во вращение 2-ступенчатой турбиной высокого давления (ТВД). Турбина двигателя осевая, 6-ступенчатая, двухвальная, состоит из турбин высокого и низкого давления, с охлаждаемыми лопатками первой и второй ступени. Роторы турбин вращаются с разной частотой, направление вращения левое если посмотреть спереди двигателя. Реактивное сопло двигателя нерегулируемое.
В таблице 2.1 приведены основные параметры рабочего процесса при стандартных атмосферных условиях на взлётном режиме.
Прототип двигателя(ПС-90А).
Таблица 2.1
|
38 |
Tг* |
1640 К |
Cуд |
0,0387 кг/Н∙ч |
G*в |
504 кг/с |
М |
2950 кг |
К |
(1+2п)+13 |
Р,кН |
160 |
Т |
2+4 |
Я выбрал ТРДД (m=6) двухвальной конструкции. Так как в ТРДД средняя скорость истечения смеси (воздуха и газов) из выходных сопел контуров при прочих равных условиях примерно в 1,5 раза меньше, чем у ТРД. Вследствие этого экономичность ТРДД на земле, по сравнению с ТРД, выше (на 40…50%), а уровень шума меньше (на 12…15дБ).
2. Термогазодинамический расчет двигателя на взлетном режиме в сау
2.1 Выбор роторной части гтд и основных параметров рабочего процесса
Выбираем двухвальную схему с подпорными ступенями. У такой конструкции масса меньше по сравнению с трехвальной схемой. Подпорные ступени применяют для улучшения работы КВД, т.к. мал напор, создаваемый корневой частью лопаток вентилятора.
Рис. 1 Схема двухвального ТРДД с подпорными ступенями и раздельными соплами
Термодинамический расчет производится в стандартных условиях при Н=0;M=0;
на
взлетном режиме. В соответствии с
расчетами и выбранными прототипами
двигателей определены исходные данные
для расчета двигателя:
m=6,0;
P=14163,2 даH;
В соответствии с рекомендациями [2] принимаем значения:
-КПД
вентилятора
-КПД
компрессора ВД
-КПД
подпорных ступеней
-КПД
турбины высокого давления
-КПД
турбины низкого давления
-механический
КПД роторов
-коэффициент
полноты сгорания в основной камере
- коэффициент восстановления полного давления
в
основной камере
в
канале между вентилятором и ПС
в
канале между вентилятором ПС и КВД
в
тракте наружного и внутреннего контура
-
коэффициенты скорости в реактивном
сопле
- относительный расход охлаждающего воздуха за компрессором
на
охлаждение турбины высокого давления
Т.к. за турбиной температура выше расчетной для материала
-
относительный расход охлаждающего
воздуха, отбираемого для самолетных
нужд
-
относительный расход охлаждающего
воздуха на утечки в масляную и разгрузочные
полости
-радиальная
неравномерность параметров воздуха за
вентилятором
-теплотворная способность керосина Hu=43000 кДЖ/кг;
-количество воздуха необходимого для полного сгорания 1 кг керосина L=14,6 кг воздуха/кг керосина.
2.2Термогазодинамический расчет
2.2.1 Вентилятор
2.2.2 Подпорные ступени
2.2.3 Компрессор высокого давления
2.2.4 Основная камера сгорания
где
Hu
=43000 кДЖ/кг; L=14,6
кг воздуха/кг керосина;
Согласно рекомендациям /2/ назначаем:
;
для
для
2.2.5 Турбина высокого давления.
=1,33;
2.2.6 Турбина низкого давления
2.2.7 Выходное устройство
;
:
;
выбираем
;
;
;
Вывод:
провели термогазодинамический расчет
двигателя на взлетном режиме в стандартных
атмосферных условиях (М=0,Н=0).Получили
расчетную потребную тягу и определили
удельные параметры двигателя:
,
,
давления
и
температуры
рабочего тела в характерных сечениях.
2.3 Результаты термогазодинамического расчета в среде GasTurb 9
Station W T P WRstd FN = 151,47
amb 288,15 101,325 TSFC = 9,6497
2 464,400 288,15 101,325 464,400 WF = 1,4617
13 398,057 337,19 166,173 s NOx = 1,7447
21 66,343 326,17 149,556 47,821 Core Eff = 0,4898
24 66,343 367,19 215,360 35,236 Prop Eff = 0,0000
25 66,343 367,19 215,360 35,236 BPR = 6,0000
3 66,343 891,14 3850,640 3,070 P2/P1 = 1,0000
31 63,689 891,14 3850,640 P3/P2 = 38,00
4 65,151 1640,00 3696,615 4,260 P5/P2 = 1,7772
41 65,151 1640,00 3696,615 4,260 P16/P13 = 0,98000
43 65,151 1185,36 777,064 P16/P6 = 0,91348
44 67,805 1174,46 777,064 P16/P2 = 1,60720
45 67,805 1174,46 761,522 18,214 P6/P5 = 0,99000
49 67,805 862,07 180,075 A8 = 0,28906
5 67,805 862,07 180,075 65,990 A18 = 1,17197
8 67,805 862,07 178,275 66,657 XM8 = 0,95032
18 398,057 337,19 162,850 267,920 XM18 = 0,85212
CD8 = 0,97253
Efficiencies: isentr polytr RNI P/P CD18 = 0,96674
Outer LPC 0,8900 0,8974 1,000 1,640 PWX = 0,00000
Inner LPC 0,8900 0,8959 1,000 1,476 V18/V8,id= 0,57423 <- !
IP Compressor 0,8700 0,8765 1,197 1,440 WBLD/W21 = 0,00000
HP Compressor 0,8400 0,8879 1,411 17,880 WBLD/W25 = 0,00000
Burner 0,9900 0,960 Loading %= 100,00
HP Turbine 0,9200 0,9052 2,007 4,757 WHcl/W25 = 0,04000
LP Turbine 0,9000 0,8824 0,717 4,229 WLcl/W25 = 0,00000
HP Spool mech 0,9950 Nominal Spd 4000 ZWBld = 0,00000
LP Spool mech 0,9950 Nominal Spd 18000
Fuel FHV humidity war2
Generic 43,000 0,0 0,0000
Рис 2. Схема ТРДД.
Вывод:
рассчитанная потребная тяга оказалась
близкой к тяге, определенная средой
GasTurb
9, где расход воздуха принят
.
2.4 Сравнение удельных показателей (удельной тяги, удельного расхода топлива удельной массы) спроектированного двигателя и прототипов на взлетном режиме Н=0,М=0, САУ.
|
ТРДД m=6 |
ПС-90A |
|
341 |
317 |
|
0,0303 |
0,0387 |
|
0,0133 |
0,0184 |
m |
6 |
4,5 |
|
1640 |
1640 |
|
38 |
38 |
По
сравнению с двигателем ПС-90А у проектного
двигателя выше
,
а у прототипа
,
меньше чем у прототипа
,
также
ниже у проектного двигателя чем у
прототипа, все это достигается за счет
увеличения степени двухконтурности
двигателя m=6
у проектного и m=4,5
у проектного.
Большая степень двухконтурности обеспечивает меньшую скорость реактивной струи, истекающей из сопла. Это уменьшает удельный расход топлива, уровень шума, но также уменьшает максимальную скорость и увеличивает вес двигателя.
