13.2. Организация основного производственного процесса: понятие, принципы, оценка уровня

Производственный процесс представляет собой единство и взаимодействие трех его элементов: рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью достижения эффективного использования.

В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы:

— специализация, характеризующаяся ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;

— непрерывность, предполагающая постоянное нахождение предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

— пропорциональность, требующая относительного равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;

— параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

• прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени;

• ритмичность – организация в соответствии с заданным ритмом и планомерной повторяемостью работы подразделений предприятия;

• гибкость – оперативная адаптация производства к изменяющимся требованиям рыночного спроса.

Организация основного производственного процесса будет рациональной в том случае, когда обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создает условия для экономии живого и овеществленного труда, увеличения объема реализованной продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли.

Как показывает практика, элементы производственного процесса могут соединяться в различных формах и методах. Принципы реализовываться не в полной мере, что приводит к разным результатам деятельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количественной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнение.

Наличие обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса обеспечивает возможность в каждом конкретном случае зафиксировать существующее состояние и степень рационализации организации производства, сопоставить показатели в динамике за ряд лет, в сравнении с другими предприятиями, вскрыть имеющиеся резервы и наметить пути их использования.

Существуют несколько методик оценки уровня организации

Общей чертой большинства методик является такой подход: 1) разрабатывается система показателей, характеризующих разнообразные стороны состояния, использования, функционирования и развития объекта оценки; 2) в целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пределах от 0 до 1; 3) для получения общей однозначной оценки группа частных показателей сводится в единый интегральный показатель, который и рассматривается как обобщающая характеристика уровня организации. Данный интегральный показатель рассчитывается как среднеарифметическая или среднегеометрическая величина частных показателей. При этом количество частных показателей, их состав, методы расчета изменяются в довольно широких пределах, учет многих составляющих затруднен.

Обобщающая количественная оценка уровня организации рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов:

а) коэффициент специализации (Ксп.)

где: Н_р.м — количество рабочих мест,

Нр — количество работ (операций) или

где: Ф_п — время на переналадку оборудования,

Фо — фонд времени работы оборудования.

б) коэффициент прямоточности (Кпрям.)

где : Т_тр — время выполнения транспортных операций,

Т_ц — продолжительность производственного цикла

или

где: ДЛ_м — минимальная длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки,

ДЛ_ф — фактическая длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки.

в) коэффициент параллельности (Кпар.)

где: Тц^ПАР, Т_Ц^ФР — длительность производственного цикла соответственно при параллельном виде сочетания операций и фактическая

г) коэффициент пропорциональности (Кпроп.)

где К¹_ПР0П,…., К¹_ПР0П — коэффициенты сопряженности работы цехов, участков, агрегатов, рабочих мест или

где М_1, М₂ — мощность цехов, участков, агрегатов, рабочих мест, между которыми определяется сопряженность рабочих мест;

Р_у — удельный расход продукции 1 цеха (участка, агрегата, рабочего места) для производства продукции I! цеха

д) коэффициент непрерывности (К_непр.)

где К_н^пр, К_н°, К_н^р — коэффициенты непрерывности использования соответственно предметов и средств труда, рабочей силы

где Т_о — время выполнения операций по обработке предметов труда,

Т_ПР — продолжительность пролеживания предметов труда,

г де Ф_оф, Ф_ор — фонд времени работы оборудования соответственно фактический и режимный

где К_р, К_ф — число исполнителей соответственно расчетное и фактическое

е)коэффициент ритмичности (Кр.)

где Вф — фактический выпуск продукции за декаду, но не выше планового,

Вп — плановый выпуск продукции за декаду или

где Н — отклонение фактического выпуска от планового за каждый рабочий день, n — число рабочих дней.

Обобщающий показатель уровня организации производственного процесса определяется как среднеарифметическая величина из частных показателей.

Обобщающий показатель выражает отношение степени использования трудовых и материальных ресурсов, основных производственных фондов к их фактическим величинам.

Есть и другие подходы к оценке организации производства, учитывающие отраслевые особенности предприятия.