
- •Введение
- •1 Особенности дисциплины «Процессы и аппараты пищевых производств», ее связь с другими дисциплинами
- •2 История создания и развития курса. Роль российских ученых в его формировании
- •1 Основные положения и научные основы дисциплины
- •1.1 Основные понятия и определения.
- •1.2 Классификация процессов пищевых производств
- •1.3 Закон сохранения массы и энергии. Энергетический и материальный балансы
- •1.4 Законы переноса массы и энергии. Принцип движущей силы
- •1.5 Законы равновесия и принцип оптимизации процессов
- •1.6 Моделирование процессов и аппаратов
- •1.7 Метод анализа размерностей
- •2 Гидромеханические процессы
- •2.1 Основные определения и основы гидравлики
- •2.2 Дифференциальное уравнение равновесия Эйлера
- •2.3 Основное уравнение гидростатики
- •2.4 Некоторые практические приложения основного уравнения гидростатики
- •2.5 Основные задачи гидродинамики
- •2.6 Классификация неоднородных систем и методы их разделения
- •2.7 Материальный баланс процесса разделения
- •2.8 Осаждение в поле сил тяжести (отстаивание)
- •2.9 Осаждение под действием центробежной силы
- •2.10 Основные закономерности осаждения в центробежном поле
- •2.11 Фильтрование
- •2.12. Основы мембранных технологий
- •2.12.2. Методы создания полупроницаемых мембран
- •2.12.3. Схемы аппаратов разделения на полупроницаемых мембранах
- •2.12.4. Технологические расчеты мембранных аппаратов
- •2.13 Общая характеристика процессов перемешивания и смешивания
- •2.14. Перемешивание в жидкой среде
- •2.15 Перемешивание и смешивание сыпучих и пластических материалов
- •2.16 Псевдоожижение (кипящий слой)
- •3 Механические процессы
- •3.1 Измельчение твердых материалов
- •3.1.5.Измельчение в воздушном потоке
- •3.1.5.1. Действие воздушного потока на измельчаемый материал
- •3.1.5.2. Измельчение в струйной мельнице
- •3.1.5.3 Действие воздушных потоков при измельчении в роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением
- •3.2 Сепарирование
- •4 Тепловые процессы
- •4.1 Основы теплообмена в пищевой аппаратуре
- •4.2 Тепловые балансы
- •4.3 Основное уравнение теплопередачи
- •4.5. Теплопередача через цилиндрическую стенку.
- •4.7. Уравнение теплопередачи при прямотоке и противотоке теплоносителей.
- •4.8. Определение температуры стенок.
- •4.9. Нагревание, охлаждение пастеризация и стерилизация.
- •4.10. Выпаривание
- •4.11.Конденсация.
- •5. Массообменные процессы
- •5.1. Классификация и краткая характеристика процессов массообмена.
- •5.2.Сушка пищевых продуктов
- •5.2.1.Свойства влажного воздуха
- •5.2.1.Увлажнение продукта в негерметичной упаковке
- •5.2.3.Формы связи влаги с материалом
- •5.2.4.Показатели влажности материала.
- •5.2.4. Процесс сушки
- •5.3.Сушильное оборудование
- •5.3.1.Способы сушки, реализуемые в сушилках
- •5.3.2.Устройство сушилок
- •Эксплуатационные показатели барабанных сушилок
2.15 Перемешивание и смешивание сыпучих и пластических материалов
Широко применяется на пищевых предприятиях, например, смешивают различные партии муки на хлебозаводах, сыпучие компоненты в кондитерском производстве, перемешивание сахара-песка или солода при высушивании их и др. Для этой цели применяют устройства шнекового, лопастного и барабанного типа. Для повышения эффективности перемешивания внутренние поверхности барабанов оборудуются насадкой в виде различных перегородок, полок или винтовой спирали на поверхности стенки.
Перемешивание пластических (полужидких) материалов широко применяется в различных пищевых производствах. Например, в хлебопекарном, кондитерском и макаронном производствах перемешивают различные виды теста, в консервном – овощные и мясные фарши, в молочном – творог и сырковые массы и т.д. Образующиеся при этом однородные смеси из нескольких компонентов (воды, муки, дрожжей, сахара, соли, масла и др.) разминаются, приобретают определенные физико-механические свойства, а в отдельных случаях насыщаются воздухом (тесто) или подвергаются воздействию вакуума.
2.16 Псевдоожижение (кипящий слой)
В различных отраслях пищевой технологии за последние годы для интенсификации таких процессов, как сушка, адсорбция и другие, протекающих с участием твердой фазы, применяется псевдоожижение, или так называемый «кипящий» слой.
Сущность псевдоожижения заключается в том, что при продувании воздуха с определенной скоростью через слой находящегося на решетке зернистого материала последний переходит во взвешенное состояние и приобретает свойства текучести, внешне такой слой напоминает кипящую жидкость.
В зависимости от скорости воздуха различают следующие состояния слоя:
1)
при небольших скоростях воздуха он
фильтруется через неподвижный слой,
при этом порозность
слоя (объемная доля свободного пространства
между частицами) остается неизменной
и составляет < 07;
2)
с увеличением скорости воздуха до такого
значения, при котором подъемная сила
потока станет равной весу слоя частиц,
слой приобретает текучесть и переходит
в псевдоожиженное состояние, а скорость
,
соответствующая этому моменту, называется
скоростью начала псевдоожижения, при
этом порозность слоя
>
07;
3)
при большей скорости потока, подъемная
сила его становится больше весса слоя,
частицы увлекаются потоком и начинают
перемещаться вместе с ним, т.е. начинается
пневмотранспорт материала, скорость
,
соответствующая этому моменту, называется
скоростью уноса.
Гидравлическое сопротивление слоя зернистого материала можно представить кривой псевдоожижения, выражающей зависимость перепада давления в слое материала от скорости воздуха.
Рис.
2.15.
В неподвижном слое (ОА) перепад давления в слое с увеличением скорости возрастает линейно. Затем в момент перехода плотного слоя в псевдоожиженное состояние на кривой отмечается пик давления обусловленный тем, что на преодоление сил трения между частицами затрачивается часть энергии воздушного потока. Точка В характеризует скорость , соответствующую началу псевдоожижения. Горизонтальный участок ВС изображает псевдоожиженное состояние, характеризуются равенством подъемной силы и массы слоя. Так как эта масса с увеличением скорости не меняется, то остается и постоянным перепад давления в псевдоожиженном слое. Соответствующая точке С скорость выражает скорость уноса. При > массовое количество частиц в слое уменьшается и понижается (СД).
К основным технологическим параметрам псевдоожижения относят: перепад давления в слое, значение скоростей и , а также степень однородности частиц материала.
Величина , определяющая выбор воздуходувки находится из условия равенства силы гидродинамического сопротивления слоя и весса G взвешенных частиц, т.е.
где fc – площадь поперечного сечения слоя.
Учитывая
порозность псевдоожиженного слоя
и выталкивающую (архимедову) силу,
пропорциональную разности плотностей
материала
и воздуха
,
массу взвешенных частиц G
можно
определить по формуле
где Н – высота псевдоожиженного слоя, м.
Таким образом,
Величина
по сравнению с
очень мала, и ею можно пренебречь.
Тогда
С
увеличением скорости воздуха порозность
и высота Н
слоя возрастают, но в аппаратах постоянного
сечения произведение
остается неизменным.
Поэтому уравнение
(*) можно выразить через порозность
и высоту Нс
неподвижного слоя (до его псевдоожижения).
Последнее уравнение выражает известный закон гидростатики (давление в любой точке слоя жидкости равно произведению ее удельного веса на высоту слоя), что свидетельствует об аналогии между псевдоожиженным материалом и жидкостью.