- •Глава 4. Ремонтные работы, проводимые на магистральном газопроводе
- •4.1. Земляные работы
- •4.1.1. Подготовка трассы
- •Ширина зон рекультивации, м
- •Экскаватором сверху и сбоку
- •4.1.2. Планировка и разработка траншей для укладки трубопроводов
- •4.1.3. Засыпка траншей и уплотнение грунта
- •4.1.4. Контроль качества и приемки земляных работ
- •4.2. Подъемно-очистные работы
- •4.2.1. Подъем и укладка трубопровода
- •Технологические параметры подъема и укладки трубопровода
- •Трубопровода на лёжках в траншее
- •4.2.2. Очистка наружной поверхности трубопровода от старой и дефектной изоляции
- •4.2.3. Изоляционно-укладочные работы
- •- Способ протаскивания, при котором плети с ранее нанесенным покрытием протаскивают в продольном направлении.
- •Сушка газопровода
- •Нанесение изоляционных покрытий
- •4.2.4. Изоляция сварных стыков трубопроводов с заводским полиэтиленовым покрытием термоусаживающимися лентами «терма- ст40» и «терма - ст60»
- •4.3. Очистка полости и испытание газопровода.
- •4.3.1. Способы очистки внутренней полости газопровода
- •4.4. Оформление трассы газопровода
- •Дополнение к знаку «осторожно! газ
- •4.5. Противоэрозионные мероприятия по трассе газопровода
- •Способы укрепления откосов насыпи и обвалования в зависимости от высоты (в м) и характеристики слагающих грунтов
- •4.6.2. Сравнительная эффективность методов неразрушающего контроля
- •4. 7. Обход и облет, осмотр состояния сооружений и оборудования мг
- •4.7.1. Цель, воздушного патрулирования
- •4.7.2. Приборный контроль состояния изоляции действующих трубопроводов
- •4.7.3. Обследование коррозионного состояния трубопровода путем шурфования
- •4.8. Ремонтные и аварийно-ремонтные работы на мг. Организационные и технические мероприятия
- •4.8.1.1. Нормы оценки качества труб и сдт, методы ремонта
- •4.8.2. Капитальный ремонт мг
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Нормативные документы
Трубопровода на лёжках в траншее
Рис. 4.4. 1- трубопровод; 2 - ремонтно-очистная машина; 3 – лёжки
Подъем трубопровода диаметром 1020 мм, очистка от старой изоляции и укладка на лёжки на берме траншеи должны проводиться с помощью подъемных механизмов (рис.4.4.). Подъемно-очистные работы проводятся в такой последовательности: первый трубоукладчик Ti марки Т3560 приподнимает трубопровод над дном траншеи, т. е. выдергивает из защемления; трубоукладчик Т2 марки Т3560 с троллейной подвеской находится на расстоянии
11 - 30 м от первого трубоукладчика и приподнимает трубопровод на высоту h2 (ниже бровки траншеи); третий трубоукладчик Тз марки Т3560 с троллейной подвеской, находясь на расстоянии 12 - 30 м от второго трубоукладчика, сопровождает очистную машину, предназначенную для снятия старого изоляционного покрытия (т. е. для предварительной очистки). При этом высота подъема трубопровода h3 составляет 50-60 см над бровкой траншеи; в процессе работы очистная машина должна находиться на расстоянии а 6-8 м от трубоукладчика Т3 (сзади по ходу движения колонны); трубоукладчик Т4 марки Т3560 двигается на расстоянии l3 - 25 м от трубоукладчика Тз (при этом h4 составляет 40-50 см над бровкой траншеи); укладывает поднятую трубу на специальные лёжки (или подготовленные бульдозером земляные призмы, расположенные на расстоянии b 20-25 м одна от другой), находящиеся на бровке траншеи.
Таблица 4.5.
Техническая характеристика троллейных подвесок
Марка подвески |
Диаметр поднимаемого трубопровода, мм |
Максимальная грузоподъемность, т |
Число катков |
Масса, кг |
ТП371ХЛ |
88-377 |
6,3 |
4 |
78 |
ТП521ХЛ |
377-530 |
12,5 |
6 |
212 |
ТП821ХЛ |
630-820 |
20 |
6 |
543 |
ТП1023ХЛ |
1020 |
35 |
8 |
742 |
ТП1222ХЛ |
1220 |
50 |
6 |
900 |
ТП424ХЛ |
1420 |
60 |
12 |
1490 |
ТП425ХЛ |
1220-1420 |
63 |
12 |
1500 |
Очистка ремонтируемого трубопровода заключается в удалении с его наружной поверхности старой изоляции, продуктов коррозии, окалины, грязи и т. д. (рис. 4.5.).
Рис. 4.5. Схема подъемно-очистных работ при ремонте трубопровода на бровке траншеи
К производству работ по очистке поверхности труб предъявляются следующие требования:
- наружная поверхность трубопровода перед нанесением грунтовки должна быть полностью очищена от земли, наледи, ржавчины и пыли, в случае применения устройств для сушки и подогрева трубопровода должны приниматься меры по устранению следов топлива и копоти;
- очищенная поверхность должна быть сухой и иметь серый цвет с проблесками металла.
В настоящее время процесс очистки трубопроводов от старой изоляции полностью механизирован. Так, для очистки трубопровода диаметром 529-720 мм от старого изоляционного покрытия может применяться очистная машина типа ОМС, а общестроительные очистные машины, оборудованные специальным рабочим органом РОМ - для очистки поверхности труб диаметром 720-1020 мм.
