- •2. Требования, предъявляемые к деталям машин при их проектировании и конструировании.
- •Прочности. Классификация нагрузок и напряжений.
- •Классификация механических передач вращательного движения
- •Критерии работоспособности и расчета
- •Расчет зубчатых передач на контактную прочность.
- •7. Расчет зубчатых передач на изгибную прочность.
- •8. Материалы, применяемые при изготовлении зубчатых передач. Расчет допустимых напряжений.
- •9. Особенности расчета косозубых и шевронных цилиндрических передач
- •10. Конические зубчатые передачи
- •Критерии работоспособности и расчет червячной передачи.
- •Тепловой расчет червячного редуктора.
- •Кинематика и геометрия ременной передачи.
- •15. Напряжение и усталость ремней. Критерий долговечности
- •Клиноременная передача. Характеристика клиновых ремней. Поликлиновые и зубчатые ремни. Характеристика. Параметры.
- •17. Цепные передачи. Характеристика. Типы приводных цепей. Условное обозначение.
- •§ 13.2. Основные характеристики
- •18.Критерии работоспособности цепных передач
- •Расчет прямых валов и расчет на прочность.
- •Подшипники качения, классификация, система условных обозначений по гост.
- •21. Подбор и проверочный расчет подшипников качения по статической и динамической грузоподъемности.
- •22. Конструкция и расчет подшипников скольжения, работающих в условиях граничного и полужидкостного режимов трения.
- •Глухие муфты. Достоинства и недостатки. Выбор и проверочный расчет.
- •Подбор и проверочный расчет поперечно-свертной (дисковой), упругой и втулочно-пальцевой муфт.
- •Шпоночные соединения. Разновидности. Подбор и проверочный расчет.
- •Шлицевые соединения. Способы центрирования. Подбор и проверочный расчет.
- •Критерии работоспособности и расчет резьбового соединения.
- •Расчет болтов, нагруженных поперечной силой (болт поставлен с зазором и без зазоров.)
- •29. Сварные соединения. Расчет стыковых сварных швов.
- •30. Угловые сварные швы. Расчет лобовых и фланговых сварных швов, нагруженных силой и моментом.
29. Сварные соединения. Расчет стыковых сварных швов.
Сварные соединения — наиболее распространенные неразъемные соединения, так как: лучше других приближают составные детали к цельным; проще обеспечивают условие равно-прочности; снижают стоимость изделия благодаря сравнительно малой трудоемкости процесса сварки; способствуют сравнительно небольшой массе конструкции (на 20...25% меньше клепаной); обеспечивает герметичность и плотность соединений; позволяют автоматизировать процесс.
В ряде случаев сварку можно использовать не только для соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей (заменять литье и ковку).
В то же время сварные соединения: чувствительны к вибрации и ударным нагрузкам; подвержены короблению из-за нагрева; хуже свариваются, если детали выполнены из высокоуглеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и др.
Стыковые соединения наиболее просты и надежны. Они имеют прочность близкую к прочности основного металла, обеспечивают наименьшую массу и концентрацию напряжений. В зависимости от толщины δ деталей сварку выполняют односторонним (рис. 16.13, а, б) или двухсторонним (рис. 16.13, в, г и д) швами, а при средних и больших толщинах в целях «провара» обрабатывают кромки, выполняя прямолинейные (рис. 16.13, б, в и г) или криволинейные (16.13, д) скосы.
При качественной сварке соединение разрушается преимущественно в зоне термического влияния, т. е. в прилегающем ко шву участке. Поэтому расчет стыкового соединения принято выполнять по размерам сечения детали в этой зоне.
Расчет стыкового шва, работающего:
н
а
растяжение
н
а
сжатие
на изгиб
на изгиб с растяжением
где
F—
растягивающая
или сжимающая силы, Н;
А
—
площадь расчетного сечения, мм2;
М
— изгибающий
момент, Н • мм; W—
момент
сопротивления
расчетного сечения шва, мм3;
[σ’р]
и [σ’сж]
-
соответственно допустимые напряжения
растяжения
и сжатия, МПа
.
30. Угловые сварные швы. Расчет лобовых и фланговых сварных швов, нагруженных силой и моментом.
Н
ахлесточные
соединения (рис.
16.14) выполняют
с угловыми (валиковыми) швами, причем
разделки кромок не требуется.
В зависимости от расположения
швов по отношению к действующему
на соединение усилию различают
лобовые (рис. 16.14, а),
фланговые
(рис. 16.14, б),
косые
(рис. 16.14, в)
и
комбинированные
(рис. 16.14, г)
швы.
По форме поперечного сечения швы бывают нормальными , выпуклыми , вогнутыми и в виде неравнобокого прямоугольного треугольника.
Применение выпуклых швов нецелесообразно, так как при этом требуется больший расход наплавляемого материала и может возникать значительная концентрация напряжений. Вогнутые швы снижают концентрацию напряжений, и их следует применять в конструкциях, подверженных переменным нагрузкам. Однако вогнутая форма шва получается посредством механической обработки, что удорожает конструкции. В основном применяют швы нормального сечения. Катет шва к обычно равен толщине листа δ. В машиностроительных конструкциях 3 << к< 20 мм. Все угловые швы рассчитывают на срез. Наиболее вероятно разрушение шва по плоскости биссектрисы ab прямого угла (рис. 16.16). Высота шва h = kcos 45°= 0,7к, а площадь среза Аср = 0,7kl, где l — длина шва.
При симметричном расположении угловых швов относительно линии действия растягивающей или сжимающей внешней силы принимают, что по всей длине периметра шва напряжение распределяется равномерно и условие прочности
г
де
[τ'ср]
—допустимое напряжение на срез.
В действительности напряжение по длине фланговых швов распределяется неравномерно. Поэтому длину флангового шва ограничивают значением lф≤50k
В
случае асимметричного расположения
швов относительно приложенной
внешней силы (рис. 16.17), сварное cсоединение
рассчитывают с учетом ее распределения
по швам.
Напряжения в соединениях, нагруженных
моментом М
(рис. 16.18) , распределяются по длине
шва неравномерно. Расчет таких соединений
зависит от соотношения длины
швов l
и расстояния между ними
b
.
При 1>b
(рис. 16.18, а)
напряжение
где Wр — полярный момент сопротивления.
Для сравнительно коротких швов l< b (рис. 16.18, б) в инженерной практике применяют приближенный расчет по формуле
П
ри
шве, расположенном согласно рис.
16.19, сварное соединение рассчитывают
по выражению
