
- •Системы и способы содержания животных и птиц и их влияние на выбор средств механизации.
- •Классификация кормов, их свойства. Способы приготовления кормов
- •Механизация измельчения стебельных кормов. Зоотехнические требования и оборудование
- •Механизация измельчения зерновых кормов. Зоотехнические требования. Машины, применяемые для этого.
- •Мойка и измельчение корнеплодов. Зоотехнические требования на процесс
- •Механизация смешивания кормов. Классификация смесителей. Определение однородности смеси.
- •Механизация раздачи кормов на свинофермах Зоотехнические требования. Расчет вместимости и количества кормораздатчика.
- •Микроклимат животноводческих ферм и комплексов. Влияние параметров микроклимата на организм животного.
- •Классификация доильных аппаратов и установок.
- •Технология первичной обработки молока. Как определить вместимость молочного танка?
- •Механизация удаления навоза на фермах крс. Определение выхода навоза от животных и вместимости хранилища.
- •19. .Особенности эксплуатации оборудования в животноводстве. Основы надежности машин и оборудования.
- •Содержание планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания в животноводстве. Расчет числа слесарей.
- •Виды и периодичность ремонтно-обслуживающих воздействий в животноводчтве
- •Формы и методы технического обслуживания оборудования ферм. Техническое обслуживание навозоуборочного транспортера.
- •Пункты и станции то для животноводства.
- •Передвижные средства то в животноводстве
- •Содержание планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания в животноводстве. Расчет числа слесарей.
- •29. .Обязанности инженера-механика по механизации животноводческих ферм.
Мойка и измельчение корнеплодов. Зоотехнические требования на процесс
Q = V*n**z*Кисп*Кпуст
V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.
n-частота вращения, -плотность, z-число ножей,
Кисп - коэф. использования ножа.
Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.
V=*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2*2h для барабанной; V=L**h*(d1+d2) – для конической. L –длина барабана.
Механизация смешивания кормов. Классификация смесителей. Определение однородности смеси.
Промышленность выпускает для измельчения фуражного зерна несколько типов молотковых дробилок: КДУ-2; ДКМ-5; ДБ-5 и др.
Универсальная дробилка КДУ-2 «Украинка» рабочий процесс дробилки КДУ-2 может быть организован по трем схемам настройки: измельчение сыпучих зерновых кормов; измельчение кукурузных початков и грубых кормов (сено, солома); измельчение сочных кормов (трава, силос, корнеплоды). Для измельчения зерна в камеру дробилки вставляют решето и отключают режущий барабан, снимая с его шкива клиновые ремни. При измельчении грубых кормов шкив режущего барабана соединяют клиноременной передачей со шкивом электродвигателя. При измельчении сочных кормов из дробильной камеры вынимают решета, колено всасывающего трубопровода, соединяющего патрубок дробильной камеры с вентилятором, снимают и устанавливают вместо решет выбросную горловину и дефлектор. В этом случае пневмосистема разомкнута и воздушный поток из дробильной камеры вместе с измельченным продуктом под большим давлением выходит через выбросную горловину. Безрешетная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях: ДБ-5-1—самостоятельная машина, состоящая из дробилки, загрузочного и выгрузного шнеков и шкафа управления и ДБ-5-2, предназначенная для работы в поточных линиях комбикормовых предприятий; укомплектована только укороченным загрузочным шнеком. Модификацией дробилки КДУ-2 служит молотковая дробилка кормов ДКМ-5 с закрытым циклом измельчения (рис. 4.6). Питатель грубых кормов дробилки ДКМ-5 прикреплен к дробильной камере таким образом, чтобы его можно было поворачивать на 90°. Жерновые и шаровые мельницы применяют наряду с молотковыми дробилками для измельчения концентрированных кормов. Рабочие органы таких мельниц — жернова изготавливают из цельного камня или крошки твердых пород (кремня, кварца, корунда и др.). Мельницы работают по принципу растирания. Для привода рабочих органов мельниц используют энергию ветра, воды, а также электроэнергию и ДВС. Степень измельчения регулируют изменением частоты вращения жерновов и зазоров между ними. Вальцовые мельницы применяют для размола зерна в муку. Рабочие органы: два цилиндрических вальца одинакового диаметра, вращающиеся в противоположных направлениях один навстречу другому с различными или одинаковыми окружными скоростями. В зависимости от назначения используют вальцы с нарезной, рифленой или гладкой полированной поверхностью. Вальцовые дробилки (плющилки) типа 3М предназначены для плющения зерна до толщины 0,6...1,2 мм с целью сохранения. Агрегат ПЗ-ЗА (рис. 35) для приготовления хлопьев из фуражного зерна устанавливают в линиях переработки зерна, кормоцехах или в линиях обогащения стебельчатых культур (сена, силоса) перед скармливанием животным. Он состоит из загрузочного механизма, камнеотделителя, пропаривателя с камерой томления, барабанного дозатора, плющилки с двумя гладкими вальцами и выгрузного механизма. Модернизированный агрегат ПЗ-311 более производительный, чем ПЗ-ЗА, может перерабатывать кормовое зерно влажностью 18...35 % в хлопья толщиной 2 мм. Шнековый пресс-экструдер КМЗ-2М применяют для получения карбамидного концентрата из смеси дробленого зерна (75 %), гранулированного карбамида (20 %) и бетонита натрия (5 %) методом экструзии. Карбамидный концентрат содержит большое количество белка, необходимого для КРС и овец. Применяют два способа приготовления концентрата: сухую и влажную экструзии с гидротермической обработкой готовой смеси. Кормовая смесь в экс-трудере КМЗ-2М продавливается шнеком 4 (рис. 36) переменного сечения через узкие калиброванные щели (2,5...5 мм), которые образованы двумя-тремя диафрагмами и компрессионными кольцами 6, установленными на пути движения смеси. При этом давление составляет 2 МПа. От трения о стенки и в результате высокого давления температура массы возрастает до 127...157 °С. Карбамид плавится, поглощается бетонитом и массой клейстеризованного крахмала. Смесь продавливается через отверстия матрицы, разрезается ножом экструдера на гранулы и охлаждается до 25...57 °С.
Зоотехническими требованиями обусловлены следующие операции по приготовлению концентрированных кормов.
1. Очистка от земли, камней, семян сорных растений и соломистых примесей на зерноочистительных машинах (сепараторы, бураты, грохоты и др.) и (от металлических примесей) на магнитных сепараторах. Согласно ГОСТ 9268—70, содержание минеральных примесей (песок) в комбикормах допускается не более: 0,3%—для цыплят, поросят-отъемышей и телят молочного периода; 0,5%—для молодняка крупного рогатого скота и свиней; 0,7%—для коров и овец. В травяной муке допускается содержание песка не более 1 % (ГОСТ 18691—83). Содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг на 1 кг корма. Комбикорм, содержащий металломагнитные примеси в количестве, превышающем допустимую норму, непригоден к скармливанию, так как может вызвать тяжелые заболевания животных. Особенно опасны крупные металлические частицы с режущими кромками.