Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
мож.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
557.23 Кб
Скачать
  1. Механизация измельчения стебельных кормов. Зоотехнические требования и оборудование

При короткостебельном хлебостое вал мотовила устанавливают так,чтобы траектория конца грблины была расположена как можно ближе к режущему аппарату . При полёглом хлебостое вал мотовила выносят вперёд и опускают ниже.На прямостоящем стеблестое угол наклона граблин устанавливают равным 0.Пир полёглом до 30 град.

По высоте вал следует разместить так,чтобы планки не отклоняли стебли в сторону движения машины,а растения не переваливались через планку и не перебрасывались через ветровой щит жатки.

Стебель — полая соломина высотой до 1-1,5 м, с 5-7 междоузлиями. Листья линейные, шире, чем у пшеницы.

Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.

Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла естественного откоса, коэф. трения.

а в д

б г е

До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.

Резание: безопорное с опорой двухопорное

-угол скольжения.

Р езание бывает:

1.нормальное (рубка) =0

2.наклонным ножом.

П оявляется тангенсальная сила Т,

но она маленькая и не влияет на

резание <, q<q0; q снижают: Т N

Т, но мало; эффект пилы.

3.Скользящее резание.

Т уже значительное, >, q<q0;

q снижают: значимость Т;

эффект пилы; трансформация Т N

угла заточки.

При увеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным материалом и боковыми гранями ножа. При >450 возрастает усилие на резание.

Угол защемления , если он больше 2, солому необходимо удерживать.

  1. Механизация измельчения зерновых кормов. Зоотехнические требования. Машины, применяемые для этого.

Раздача кормов

Общие сведения. Применяются два способа доставки кор­мов – мобильный и стационарный. Технические средства для доставки и загрузки (подачи) кормов – многообразны. Их вы­бор зависит от специализации хозяйства, размера свинофермы или комплекса, особенностей их генплана, типа застройки (па­вильонная, блочная), планировки свинарников, способа приго­товления кормов, их консистенции и состава. Для ферм произ­водительностью до 24 тыс. свиней в год, т. е. для подавляющего числа подлежащих реконструкции ферм, кормовой рацион дол­жен базироваться на максимально допустимом введении в него кормов местного производства.

Мобильная и стационарная доставка и загрузка кормов в раздатчики осуществляются различными средствами в зави­симости от консистенции доставляемого для раздачи корма: влажные мешанки, жидкий корм или сухой комбикорм.

Влажные мешанки и жидкие корма на данной ферме доставляются мобильным кормораздатчиком КЭС-1,7. Существует несколько способов загрузки корма в бункер раздатчика; остановимся только на двух:

Самый эффективный по приведенным затратам вариант предусматривает загрузочную эстакаду, по которой автосамосвал заезжает наверх, корм выгружается в направляющую воронку и затем поступает в бункер раздатчика.

Наиболее простой вариант загрузки корма в бункер раздатчика – при помощи транспортера, приемная часть которого имеет снаружи свинарника точку опоры примерно на уровне его пола. В этом случае не требуется сооружать загрузочную эстакаду или делать возле свинарника заглубление для размещения приемной части транспортера.

Устройство,рабочий процесс и основные регулировки почвенных фрез.

Рабочие органы фрез-ножи размещают равномерно по окружности дисков.Число ножей колеблется от4 до16.Диски с ножами собирают во фрезерные барабаны.Такие барабаны обычно состоят из чередующихся ведущих и ведомых дисков, сжатых пружинами.Ножи закрепляют на ведомых дисках.

Вращающий момент передаётся от ведущих дисков к ведомым через фрикционные накладки,благодаря чему при встрече ножей с препятствием диски проскальзывают.Барабан закрывают кожухом.Позади последнего шарнирно присоединяют грабли из прутьев о которые ударяются и дополнительно измельчаются комки почвы.

ФБН-2,0.Рабочая скорость=2,32...3,6км/ч;глубина обработки = до25см;подача на нож=4...7...8;производительность=0,54га/ч.

КФГ=3,6.Скор-ть до 8км/ч.Глубина фрезерной части 3...7см.

Произв-ть=5...6га/ч.

Регулировки:1.Глубина обработки-перестановкой опорных катков и лыж(ФБН-2,0).

2.Скорость движения машины.3.Кол-во ножей(кратное 3ём).