Скорость плавления окатышей

Страна	Англия	Канада	Япония	ФРГ	США
Вместимость установки, т	5	23,68	70	85	135,20
Скорость плавления, кг/(мин.МВт)	33-38	27-29	26-28	35	27-30,40

Расчет производительности дсп

Производительность дуговой сталеплавильной печи в основном зависит от времени расплавления шихты, т.е. металлического лома и металлизованных окатышей, и от содержания металлизованных окатышей в шихте. Длительность расплавления лома определяется по формуле:

(1)

где М – вместимость печи, т;

Х_мл – доля скрапа в шихте;

W – удельный теоретический расход электроэнергии на расплавление 1т скрапа, кВт*ч/т;

Q_пл – тепловые потери в подготовительный период, кВт*ч;

S – полная мощность электропечного трансформатора, кВА;

cos φ_c – коэффициент мощности при работе на скрапе;

К_э – электрический КПД;

qF – мощность тепловых потерь в энергетический период,кВт;

τ_пл.с – время плавления скрапа;

1,08 – расходный коэффициент при использовании метализованой шихты (зависит от угара металла).

Длительность плавления окатышей определяется по формуле:

(2)

где М- вместимость печи, т;

Х_ок – доля окатышей в шихте;

S – полная мощность электропечного трансформатора, кВА

V_ок – скорость плавления окатышей, кг/мин.МВт;

τ_пл.с – время плавления окатышей;

cos φ_ок – коэффициент мощности при работе на окатышей;

1,13 – расходный коэффициент при использовании металлизованных окатышей.

Суточная производимость печи

т/сутки, (3)

где М- вместимость печи, т;

τ_пл. – время плавки, мин.;

1440 – количество минут в сутках.

Годовая производительность печи

(4)

где 526600 – количество минут в году;

М- вместимость печи, т;

Н_пр – норма простоев печи на холодные и горячие ремонты.

Годовая производительность цеха

(5)

где N – число печей в цехе, шт.

При расчетах ЭСПЦ-2 ОЭМК следует принимать:

1. К формуле (1)

М – 150т; Х_мл – 1…0; Q_пл –1000кВт*ч; W – 350кВт*ч/т; S – 90кВА; cos φ_c – 0,75; К_э –0,95; qF – 6000…12000 кВт*ч/т

2. К формуле (2)

Х_ок – 0…1; V_ок – 24-40; cos φ_ок – 0,6-0,65.

3. К формуле (3)

;

.,

где τ_пл – время межплавочных простоев; τ_запр – время заправки – 15-30 мин.; τ_зав – время завалки шихты – 5-7 мин.; τ_пер.эл – время перепуска электродов – 5 мин.

4. К формуле (4)

Н_пр – 0,10-0,13; для печей с водоохлаждаемыми элементами стен и свода – 0,07-0,10.

5. К формуле (5)

N = 4 печей.

Расчет суточного расхода окатышей.

Максимальный суточный расход окатышей на цех и скорость загрузки окатышей в ДСП рассчитывают по принятой удельной скорости плавления, равной 30 кг/мин. Для ДСП с трансформатором 60МВА средняя скорость загрузки окатышей составит

кг/мин.

Округляем до 1т/мин.

Отклонения от средней скорости загрузки окатышей могут происходить по следующим причинам:

1. Изменение V_ок за счет изменения тепловых потерь ДСП (износ футеровки, качество окатышей – изменение содержания пустой породы).

2. Изменение принятого коэффициента мощности в связи с убытком режима, с учетом качества используемых огнеупоров и т.п.

3. Улучшение использования мощности трансформатора в результате более совершенных технических средств.

Если V_ок повышается до 40 кг/(мин.МВт) cos φ_ок – до 0,75 (предельно целесообразное значение), К_э.ок – коэффициент использования мощности повышается до 1,0 то загрузки составит 1,8 т/мин.

Повышение доли скатышей в завалке требует увеличения скорости доставки их в цех и повышение доли извести, то есть повышение интенсивности подачи основных материалов.

Для достижения расчетной производительности ЭСПЦ система подачи окатышей должна обеспечить их доставки в цех не менее 35 т/ч на каждую печь вместимостью 100т.