2. Новые дуговые печи оао "скв сибэлектротерм"

Дуговые сталеплавильные печи новой серии оснащены систе­мой эркерного или донного выпуска стали, корпусами повышенной герметичности, водоохлаждаемьми футеровками стен и свода, электрододержателями с токоведущими рукавами плакированными ме­дью, газокислородными горелками и устройствами ввода твердого то­плива.

Типичные показатели потребления ископаемого топлива и ки­слорода дуговыми печами новой серии следующие: пылевидный уголь - до 40 кг/т, природный газ - 7 м3/т, общее потребление кисло­рода - 30 м3/т.

Для повышения технологической гибкости по составу шихты печи снабжены легкозаменяемым стационарным желобом для заливки чугуна под током. Таблица 2 - Основные параметры технологии с заливкой чугуна

Параметр	Норма
Содержание чугуна в шихте, % Скорость заливки, т/мин Продолжительность работы крана, мин "Пиковое" значение углерода, % Скорость обезуглероживания, %/мин "Пиковый" рост углерода, %/мин Расход кислорода, м3/т Энергосбережение, кВт.ч/т на % чугуна	30-40 4-5 7- 10 1,0-1,5 0,06 - 0,08 0,18 30-45 2,5-3

Устройство заливки размещается в верхней части корпуса печи и устанавливается через амбразуру водоохлаждаемой футеровки.

Технология заливки через желоб обеспечивает контролируемое, без выплесков и "обратного хода", поступление расплава.

Преимущество работы с жидким чугуном состоит также в ис­пользовании физического тепла чугуна и тепла химических реакций окисления углерода и кремния.

Основные технологические параметры заливки чугуна приведе­ны в табл.2.

В печах используется технология наведения пенистых шлаков стеновой, тангенциально установленной, водоохлаждаемой фурмой с подачей кислорода до 3000 м3/ч, пылеугля до 10 кг/т и извести до 45 кг/т.

С целью активизации перемешивания расплава и газов в печи, для эффективной передачи тепла экзотермических реакций скрапу и экономичного, целевого ввода топлива, в печах используются инжекционные и вихревые технологии.

Оптимизация хода процессов плавки, управление вводом по­рошков и газов осуществляется системой ведения плавки. В частно­сти, в нее входят газоанализаторы СО, СО^, О? и пирометр для кон­троля за температурой дымовых газов, что обеспечивает сбалансиро­ванный ввод угля и кислорода, качественное дожигание СО.

Нагрев скрапа дымовыми газами. Сокращение потерь энергии с газами достигается благодаря реализуемым в конструкции печей сис­темам управления газовыми потоками.

Разработано три системы: устройство бокового отвода газов "СЭТ", сводовое устройство вихревого отвода газов "Вихрь" и систе­ма отвода газов через шахтный подогреватель.

Эффективность работы этих устройств следует оценивать с по­мощью коэффициента утилизации тепла Кн.

Коэффициент Кн определяется простой формулой:

Кн = Qc / Qr

где Qc - утилизированное тепло; Qr - тепло дымовых газов, прошед­ших через устройство нагрева.

У рассматриваемых систем он имеет следующие значения: уст­ройство бокового отвода газов - 0,64; устройство вихревого отвода га­зов - 0,35-0,4; система отвода газов через шахтный подогреватель -0,57.

На основе шахтного подогревателя может проводиться оснаще­ние работающих печей постами подогрева скрапа. Такое устройство устанавливается рядом с печью и состоит из водоохлаждаемой емко­сти и системы подвода дымовых газов непосредственно из сводового патрубка. Управление газовыми потоками осуществляется посредст­вом клапанов газоотводящей сети.

Сокращение потерь энергии с водой. Новые печи оборудованы экономичными термоизолированными водоохлаждаемыми футеров­ками (ТВФ). Такая футеровка состоит из водоохлаждаемых элементов с межтрубными пазами или с экранирующим змеевиком. За счет этого усовершенствования на элементах прочно удерживается более мас­сивный, чем прежде, термоизолирующий слой шлака, что сокращает потери тепла с водой и увеличивает ресурс работы труб охлаждения, (рисунки 1, 2).

1 - элемент типа "труба к трубе"; 2, 3, 4 - элемент ТВФ с межтрубными пазами; 5 - элемент ТВФ с экранирующим змеевиком