 
        
        - •Раздел I. Пример расчета червячной передачи двухступенчатого червячно-цилиндрического редуктора
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2. Расчет червячной передачи двухступенчатого червячно-цилиндрического редуктора
- •Выбор материала червяка и червячного колеса
- •2.2 Расчет допускаемых напряжений
- •2.3 Основные параметры червячной передачи редуктора
- •Расчет на контактную выносливость и на выносливость при изгибе.
- •2.5. Силы в зацеплении червячной пары:
- •Конструирование червячного колеса и червяка.
- •Раздел II. Пример расчета цилиндрической косозубой передачи одноступенчатого цилиндрического редуктора.
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •Расчет цилиндрической косозубой передачи
- •2.1 Выбор материала зубчатых колес
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Геометрические параметры передачи
- •2 .4 Силы в зацеплении косозубых цилиндрических зубчатых колес:
- •2.5 Расчет на контактную выносливость и на выносливость при изгибе.
- •Конструирование шестерни и колеса
- •Раздел III. Пример расчета конической передачи одноступенчатого конического редуктора
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2. Расчет конической передачи
- •2.1. Выбор материала шестерни и колеса
- •2.2. Определение допускаемых напряжений.
- •2.3. Основные параметры конической передачи.
- •2.4. Проверка контактных напряжений и напряжений изгиба.
- •2.5 Силы в зацеплении конических колес с круговыми зубьями:
- •3. Конструирование шестерни и колеса
2.2 Расчет допускаемых напряжений
Допускаемые
напряжения определяют для зубчато венца
червячного колеса в зависимости от
материалов зубьев, твердости витков
червяка, скорости скольжения 
 и
вычисляют по формулам, приведенным в
табл. 2.3.
и
вычисляют по формулам, приведенным в
табл. 2.3.
При твердости витков червяка
 
Для нереверсивной передачи:
 
 -
коэффициент долговечности при длительной
работе, когда число циклов нагружения
зуба
-
коэффициент долговечности при длительной
работе, когда число циклов нагружения
зуба 
 
Таблица 2.3. - Допускаемые напряжения для червячного колеса
| Группа материалов | Червяк улучшенный, 
 | 
			Червяк закален
			при нагреве ТВЧ, 
			 | Нереверсивная передача | Реверсивная передача | 
| 
			 | 
			 | |||
| I | 
			 | 
			 | 
 
			 
 | 
 0,16 | 
| II | 
			250-25 | 
			300-25 | ||
| III | 175-35 | 200-35 | 
			0,12 | 0,075 | 
2.3 Основные параметры червячной передачи редуктора
- Межосевое расстояние 
 .
.
- Число витков червяка  принимают
	в зависимости от передаточного числа. принимают
	в зависимости от передаточного числа.
Рекомендуют
назначать: 
 при
при
 
 при
при
 
 при
при
 
Таким
образом, при 
принимаем  
 
- Число зубьев червячного колеса 
 
- Модуль зацепления 
 
Принимаем по
ГОСТ 2144-76 стандартное значение 
 
| 
 
			 | 1-й ряд – 2,0; 2,50; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0. | 
| 2-й ряд – 3,0; 3,5; 6,0; 7,0; 12,0. | 
5. Из условия жесткости определяем коэффициент диаметра червяка
 
а затем уточняем полученное значение в соответствии с нормальным рядом.
| 
 q | 1-й ряд – 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0. | 
| 2-й ряд – 7,1; 9,0; 11,2; 14,0; 18,0; 22,4. | 
- Фактическое межосевое расстояние 
 
Примечание. Полученное значение межосевого расстояния должно быть кратно 5 или 10. В случае необходимости округлить.
Смещение инструмента
 
- Рассчитываем основные размеры червяка: 
- делительный диаметр
 
- начальный диаметр
 
- диаметр вершин витков
 
- диаметр впадин витков
 
- делительный угол подъема линии витков
 
Длину нарезной части червяка b1 принимают:
  
 
8. Основные размеры червячного колеса
- делительный диаметр колеса
 
- диаметр вершин зубьев
 
- диаметр впадин зубьев
 
- наибольший диаметр червячного колеса
 
Ширину венца колеса рекомендуют принимать
 
Принимаем 
 
Угол обхвата червяка венцом колеса
 
Фактическая скорость скольжения.
 
При этой скорости
 
Отклонение от рассчитанного значения в п. 2.2 до 4%, поэтому перерасчет межосевого расстояния делать не надо.
Коэффициент полезного действия червячной передачи с учетом потерь в опорах, потерь на разбрызгивание и перемешивания масла
 
По табл. 2.4 в зависимости от скорости скольжения принимаем угол трения φ=2 °.
Таблица 2.4. - Значения
угла трения 
 [1]
[1]
| 
			 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 0,1 | 
			 | 1,5 | 
			 | 3 | 
			 | 
| 0,5 | 
			 | 2 | 
			 | 4 | 
			 | 
| 1,0 | 
			 | 2,5 | 
			 | 7 | 
			 | 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
