2. Расчет червячной передачи двухступенчатого червячно-цилиндрического редуктора
Исходные данные для расчета:
- вращающий момент
на червяке;
- вращающий момент
на валу червячного колеса;
- угловая скорость
червячного колеса;
- передаточное
число червячной передачи редуктора.
Выбор материала червяка и червячного колеса
По
таблице 2.1 при мощности
принимаем для червяка сталь 45 с твёрдостью
,
термообработка – улучшение.
Таблица 2.1 - Выбор материала, термообработки и твердости [2]
Параметр |
Для передач с прямыми зубьями при
малой ( HB1cр- НB2cp=20…50 |
Для передач с непрямыми зубьями при средней ( ) мощности; HB1cр-
HB2cp |
|||
Шестерня, червяк |
Колесо |
Шестерня, червяк |
Колесо |
||
Материал |
Стали 35, 40, 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ |
Стали 40Х, 40ХН, 35ХМ |
|||
Термообработка |
Улучшение
|
Улучшение+ +закалка ТВЧ |
Улучшение |
||
Твердость |
|
|
|
||
Допускаемое напряжение при числе циклов перемены напряжений NH0; NF0; Н/мм2 |
|
1,8 НВср+67 |
14HRCэср+170 |
1,8НВср+67 |
|
|
1,03 НВср |
370 при
|
1,03 НВср |
||
310 при
|
|||||
)
и средней (
)
мощности;
Выбор марки материала червячного колеса зависит от скорости скольжения, которая определяется по формуле:
В
соответствии со скоростью скольжения
по таблице 2.2 из группы II выбираем для
венца червячного колеса алюминиево-железистую
бронзу БрА9ЖЗЛ, полученную способом
литья в кокиль;
Таблица 2.2 - Материалы для червячных колес [2]
Группа
|
Материал |
Способ отливки |
|
|
Твердость |
Скорость
скольжения,
|
Н/мм2 |
НВ |
|||||
I |
БрО10Н1Ф1 |
Ц |
285 |
165 |
100-110 |
> 5 |
БрО10Ф1 |
К З |
275 230 |
200 140 |
100-120 80-100 |
||
БрО5Ц5С5 |
К З |
200 145 |
90 80 |
60-66 60-68 |
||
II |
БрА10Ж4Н4 |
Ц К |
700 650 |
460 430 |
170-225 170-225 |
2…5 |
БрА10ЖЗМц1,5 |
К З |
550 450 |
360 300 |
120-130 120-130 |
||
БрА9ЖЗЛ |
Ц К З |
530 500 425 |
245 230 195 |
110-140 110-140 110 |
||
III |
СЧ18 |
З |
355 |
- |
163-229 |
<2 |
СЧ15 |
З |
315 |
- |
170-241 |
||
