
- •1. Предмет, методы и задачи дисциплины
- •1.1. Перерабатывающее предприятие – важное звено апк
- •1.2. Предмет и задачи дисциплины
- •1.3. Содержание дисциплины "Организация переработки сельскохозяйственной продукции"
- •1.4. Методы дисциплины
- •2. Организация производственного процесса на предприятиях
- •2.1. Составление части процесса производства и анализ его структуры
- •2.2. Производственная структура предприятия
- •2.3. Время производства и производственный цикл
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •Цеха убоя и переработки скота
- •Производства пастеризованного молока
- •2.5. Организация производственного процесса в пространстве
- •2.6. Типы производства
- •3. Организация основного производства
- •3.1. Задачи организации основного производства
- •3.2. Сущность и основные понятия поточного производства
- •3.3. Классификация поточных линий и потоков
- •3.4. Организация производственного потока и его эффективность
- •4. Организация материально-технического обслуживания
- •4.1. Организация ремонта оборудования
- •4.2. Планирование ремонтных работ
- •4.3. Организация складского хозяйства
- •4.4. Организация внутризаводского транспорта
- •4.5. Планирование работы внутрихозяйственного транспорта
- •4.6. Организация энергетического хозяйства
- •4.7. Планирование потребности в энергии
- •5. Производственная мощность предприятий
- •5.1. Понятие производственной мощности предприятия
- •5.2. Факторы, определяющие производственную мощность и ее использование
- •5.3. Методика расчета производственной мощности
- •5.4. Резервы использования производственной мощности и порядок их выявления
- •6.1. Основные фонды: понятие, состав, структура
- •6.2. Оценка основных фондов и их износ
- •6.3. Амортизация основных фондов
- •6.4. Эффективность и уровень использования основных фондов
- •6.5. Понятие, состав и воспроизводство оборотных фондов
- •6.6. Порядок нормирования оборотных средств
- •6.7. Эффективность использования оборотных средств предприятия
- •7. Организация труда на предприятиях
- •7.1. Понятие, сущность и задачи рациональной организации труда
- •7.2. Разделение и кооперация труда
- •7.3. Виды производственных бригад
- •7.4. Совершенствование приемов и методов труда
- •7.5. Показатели эффективности организации труда и резервы роста его производительности
- •7.6. Планирование роста производительности труда
- •7.7 Планирование численности работающих
- •8. Нормирование труда на предприятиях
- •8.1. Роль технического нормирования и норм труда
- •8.2. Методы нормирования и классификация затрат рабочего времени
- •Т а б л и ц а 8.1. Обозначения затрат рабочего времени исполнителя
- •8.3. Назначение и методика проведения фотографии рабочего дня и хронометража
- •Т а б л и ц а 8.2. Элементы и фиксажные точки операции "Взвешивание автомашин с клубнями сахарной свеклы"
- •"Взвешивание автомашин с клубнями сахарной свеклы"
- •Рабочего времени
- •По фотографии рабочего дня операции "Пакетная укладка мешков с сахаром в штабеля и погрузка в автомашины"
- •Рабочего времени работника элеватора
- •8.4. Виды норм труда и методы их установления
- •9. Организация оплаты труда
- •9.1. Принципы организации оплаты труда
- •9.2. Тарифная система оплаты труда
- •9.3. Сдельная и повременная формы оплаты труда
- •9.4. Организация основной заработной платы рабочих
- •9.5. Организация основной заработной платы инженерно-технических работников и служащих
- •9.7. Организация премирования рабочих
- •9.8. Организация премирования инженерно-технических работников и служащих
- •9.9. Планирование заработной платы
- •10. Основы планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •10.1. Понятие, принципы и методы планирования
- •10.2. Перспективные и текущие планы предприятия
- •10.3. Оперативно-производственное планирование
- •10.4. Прогрессивные технико-экономические нормативы и нормы
- •11. Планирование производственной программы
- •11.1. Производственная программа предприятия
- •11.2. Значение и содержание плана технического и организационного развития производства
- •11.3. Определение экономической эффективности организационно-технических мероприятий
- •12.2. Виды себестоимости и калькуляции
- •12.3. Классификация затрат
- •На предприятиях перерабатывающей промышленности
- •12.4. Планирование себестоимости продукции
- •По статьям и элементам затрат
- •12.5. Планирование прибыли и рентабельности производства
- •13. Коммерческий и хозяйственный расчет на предприятии
- •13.1. Сущность коммерческого и хозяйственного расчета
- •13.2. Принципы коммерческого и хозяйственного расчета
- •13.3. Организация внутризаводских хозяйственных отношений
- •13.4. Планирование производственной деятельности на внутризаводском уровне
- •По хозрасчетным подразделениям
- •13.5. Экономические взаимоотношения при внутризаводском расчете
- •14. Организация производства на хлебоприемных предприятиях
- •14.1. Особенности производственно-финансовой деятельности
- •14.2. Организация приемки и отпуска зерна
- •14.3. Расчеты с хлебосдатчиками
- •14.4. Организация послеуборочной обработки зерна в потоке
- •14.5. Планирование издержек обращения
- •14. 6. Пути повышения эффективности производства
- •15. Организация производства на мукомольных предприятиях
- •15.1. Особенности мукомольного производства
- •15.2. Организация основного производства
- •15.3. Планирование себестоимости продукции
- •15.4. Пути повышения эффективности производства
- •16. Организация производства на крупянЫх предприятиЯх
- •16.1. Особенности организации крупяного производства
- •16.2. Расчет производственной мощности и планирование производства продукции
- •Т а б л и ц а 16.1. Технические нормы производительности оборудования крупяных заводов (цехов)
- •16.3. Планирование себестоимости продукции
- •Т а б л и ц а 16.2. Расчет себестоимости 1 т гречневой крупы
- •16.4. Пути повышения эффективности крупяного производства
- •17. Организация производства на комбикормовЫх предприятиЯх
- •17.1. Особенности комбикормового производства
- •17.2. Организация производства комбикормов
- •17.3. Планирование себестоимости продукции
- •17.4. Пути повышения эффективности производства
- •18. Организация переработки продукции на льнозаводах
- •18.1. Значение и особенности льняного подкомплекса
- •18.2. Первичная обработка льна-долгунца
- •18.3. Заготовка, хранение и подготовка сырья к обработке
- •18.4. Производственная структура и организация производственного процесса на льнозаводе
- •18.5. Производство котонизированного волокна
- •18.6. Безотходная технология переработки льна
- •18.7. Планирование себестоимости продукции
- •18.8. Повышение эффективности переработки льносырья
- •19.1. Особенности крахмало-паточного производства
- •19.2. Технология производства продукции и ее использование
- •19.3. Организация сырьевой базы
- •19.4. Заготовка сырья и его хранение
- •В буртах
- •19.5. Использование отходов картофелепереработки
- •20.1. Значение и особенности свеклосахарного производства
- •Т а б л и ц а 20.1. Число заводов и их производственная мощность (тыс. Т/сут) в отдельных странах
- •20.2. Приемка и хранение сахарной свеклы
- •20.3. Производство сахара из сахарной свеклы
- •20.4. Переработка сахара-сырца в сахар-песок
- •20.6. Сырьевые зоны сахарных заводов
- •21. Организация производства на плодоовощеконсервных предприятиях
- •21.1. Значение и особенности плодоовощеконсервной промышленности
- •21.2. Способы переработки сырья и факторы, влияющие на качество продукции
- •21.3. Сбор, доставка, приемка и хранение сырья
- •21.4. Характеристика технологических операций производства плодоовощных консервов
- •21.5. Производство быстрозамороженных плодоовощепродуктов
- •21.6. Производство соков из овощей, плодов и ягод
- •21.7. Сушка плодов, ягод и овощей
- •21.8. Виды тары и требования, предъявляемые к ней
- •21.9. Использование отходов консервного производства
- •21.10. Пути повышения эффективности производства
- •22.2. Предприятия молочной промышленности
- •22.3. Типовая структура предприятия и ее выбор
- •22. 4. Производство цельномолочных продуктов
- •22.5. Производство сливочного масла
- •22.6. Производство сыров
- •22.7. Организация безотходного производства
- •22.8. Совершенствование производственной структуры предприятия
- •22.9. Планирование себестоимости продукции на молокоперерабатывающих предприятиях
- •23. Организация переработки продукции на мясокомбинатах
- •23.1. Значение и особенности мясоперерабатывающих отраслей
- •23.2. Организационная структура мясокомбината
- •23.3. Производственная структура цеха
- •23.4. Организация транспортировки, приема и сдачи животных
- •23.5. Организация производственных процессов в основных цехах мясокомбинатов
- •23.6. Планирование себестоимости продукции
- •23.7. Пути повышения эффективности производства
- •Владимир Алексеевич Карпов
- •213410, Г. Горки Могилевской обл., ул. Студенческая, 2
23.3. Производственная структура цеха
В зависимости от характера и масштаба производства цех мясокомбината состоит из отделений, которые могут включать производственные участки.
Отделения организуются по видам обрабатываемого сырья, полуфабриката и готовой продукции. В основу организации каждого отделения положены характерные особенности технологического процесса, используемого оборудования, система материально-технического снабжения, транспорта, технического контроля производства. Например, цех убоя скота и разделки туш имеет отделения переработки крупного рогатого скота, мелкого рогатого скота и свиней. В свою очередь каждое отделение цеха убоя и переработки скота включает следующие производственные участки: оглушения и обескровливания, съемки шкур, удаления внутренностей, туалета. Производственные участки состоят из рабочих мест, представляющих собой часть производственной площади цеха с расположенными на ней средствами производства, необходимыми для выполнения работы. Рабочие места могут быть индивидуальными, т. е. заняты одним рабочим, выполняющим определенную работу (расфасовка мяса), и групповыми, на которых работают несколько рабочих, связанных единством выполняемых операций (обвалка и жиловка мяса) (рис. 23.1). Отделение имеет строго установленную схему технологического процесса, которая определяет последовательность операций по изготовлению продукта, соответствующего техническим условиям или требованиям стандарта.
Рис. 23.1. Организационная структура цеха
В каждом цехе (отделении) имеются четко установленные технологические схемы, определяющие порядок и последовательность их работы. В соответствии с технологической схемой производства и программной переработки скота определяют количество рабочей силы и оборудования, обеспечивающих нормальную работу цеха. Производительность каждого вида оборудования подбирают таким образом, чтобы работа цеха была ритмичной. Важнейшим условием правильной организации производства в цехе является устранение недостатков, нарушающих нормальную работу цеха. Своевременная разработка и внедрение организационно-технических мероприятий позволяют ликвидировать узкие места, устранить неполадки, создать условия для выравнивания производственных процессов.
Одно из условий рациональной организации производства – соблюдение пропорциональности между отдельными частями производственного процесса.
Правильно построенная производственная структура мясокомбината создает условия для успешного выполнения договорных обязательств, обеспечивает своевременное оперативно-техническое руководство цехами и отдельными хозяйствами предприятия, способствует значительному улучшению экономических показателей его работы.
23.4. Организация транспортировки, приема и сдачи животных
Мясоперерабатывающая отрасль обеспечивается сырьем путем закупок животных в колхозах, совхозах, фермерских хозяйствах, а также у населения. Убойный скот должен иметь высокую сдаточную живую массу и повышенную упитанность.
Закупки убойного скота осуществляются в соответствии с договорами контрактации, заключенными между сельскохозяйственными и мясоперерабатывающими предприятиями. Не позднее чем за 15 дней до начала каждого месяца составляют календарные графики сдачи-приема скота на предстоящий месяц по количеству голов, живой массе и качеству животных с указанием дней сдачи.
За продукцию мясоперерабатывающие предприятия рассчитываются с производителями сырья по действующим закупочным ценам с применением установленных надбавок, доплат и скидок. Расходы, связанные с доставкой животных поставщикам, возмещаются им мясокомбинатами по тарифам автоперевозок за все расстояние от бригады или отделения до пункта сдачи.
К транспортировке допускаются только здоровые животные и из мест, благополучных по заразным болезням. Разрешение на перевозку животных дает ветеринарный врач, оформляя ветеринарное свидетельство, которое действительно в течение трех суток со дня выдачи. Вывод животных из мест, неблагополучных по заразным болезням, проводится только по особому разрешению сельхозуправлений. Кроме ветеринарного свидетельства, на каждую группу животных выписывают товарно-транспортную накладную в трех экземплярах. На племенных животных, отправляемых на убой, должны представляться акты выбраковки. Для транспортировки животных используют специальные автомашины-скотовозы или обычные грузовики различной грузоподъемности с наращенными деревянными или металлическими бортами. Высота бортов должна быть не менее 110 см.
Количество убойных животных грузят в машину в зависимости от марки автомобилей, расстояния транспортировки, состояния дорог и других факторов. В обычных грузовиках перевозят по 4–5 голов взрослого скота, в скотовозах – 12–16 голов взрослых животных или 20–50 голов молодняка, до 55 голов свиней.
Величина затрат на транспортировку скота обусловлена общим уровнем развития транспортных средств, а также степенью использования их грузоподъемности.
В процессе транспортировки животных происходит снижение их живой массы, которая зависит от породы, времени года и типа дорог (асфальтированная, булыжная, грунтовая). Убыль живой массы скота возрастает с увеличением расстояния доставки и времени пребывания в пути. При перевозках крупного рогатого скота на расстояние 50 км потери массы в пути (в % от живой массы скота перед отправкой) достигают 2 %, от 51 до 100 км – 2,4 %, свыше 100 км – 2,5 %; свиней – 1,8; 2,0 и 2,4 % соответственно.
Средний радиус доставки скота на мясокомбинаты составляет более 60 км, а величина транспортно-заготовительных расходов – около 20 долл. на 1 т мяса скота. В целом по мясной промышленности потери живой массы скота, связанные с транспортировкой, составляют примерно 110 млн. долл.
Прием и сдача убойных животных в настоящее время проводятся двумя способами – по живой массе и упитанности, а также по количеству и качеству мяса, полученного после убоя скота.
По прибытии убойных животных на мясокомбинат ветеринарный врач производит осмотр. При правильном оформлении документов и отсутствии каких-либо расхождений врач разрешает разгрузку скота. При обнаружении больных животных, их отправляют в карантинное отделение. Карантин продолжается не более трех суток. Расходы по содержанию скота в карантинном отделении возмещаются сдатчиками.
При доставке скота на мясокомбинат по графику в товарно-транспортной накладной отмечают время его прибытия, а также показатели упитанности скота всей группы. Скот, доставленный по графику, перерабатывающие предприятия должны принять в течение двух часов после прибытия.
Существующая система приема животных по живой массе и упитанности, определяемой путем осмотра и прощупывания, имеет целый ряд недостатков. Поэтому в настоящее время около 90 % убойных животных принимаются по новой системе. Основное отличие новой системы заключается в том, что мясокомбинаты рассчитываются с поставщиками за количество и качество мяса, полученного после первичной переработки скота, а живую массу сданного скота определяют не взвешиванием, а расчетным путем с использованием соответствующих коэффициентов. Новая система сдачи-приема животных по массе и качеству мяса, несомненно, является более прогрессивной, чем прием по живой массе, однако и она требует дальнейшего совершенствования.