- •Министерство образования Российской Федерации
- •Московский государственный горный университет
- •Кафедра технологии художественной обработки минералов
- •Коньшин а.С., сильченко о.Б., теплова т.Б.
- •Глава 2. Задачи нового метода обработки твердых высокопрочных материалов.В механическом поле на ультрозвуковых частотах. . . . . 31
- •Глава 3. Упругая обрабатывающая система и её составные элементы. . . 46
- •Глава I
- •1.1. Физико-химические свойства алмаза.
- •1. Общие сведения об алмазах. Алмазообразование.
- •1.2. Классификация видов бриллиантов и технических изделий из алмазов.
- •Классификация бриллиантов по форме рундиста и типу огранки Наименование индекс по ту
- •Классификация бриллиантов, принятая в России
- •1.3. Требования к точности и чистоте изделий из алмазов
- •Вопросы к главе I.
- •Глава II. Задачи нового метода обработки твердых высокопрочных материалов в механическом поле на ультрозвуковых частотах.
- •2.1. Актуальность решения задачи снижения вероятности возникновения дефектов в поверхностном и подповерхностном слоях обрабатываемого материала при автоматизации процесса шлифования.
- •2.2. Пути автоматизации процесса микрошлифования твердых высокопрочных материалов.
- •Вопросы к главе II.
- •Глава III упругая обрабатывающая система и её основные элементы.
- •3.1. Задачи нового метода обработки хрупких материалов.
- •Упругая обрабатывающая система.
- •Реаизация нового метода микрошлифования
- •Параметры станка
- •Вопросы к главе III.
- •Заключение
- •Литература
Вопросы к главе III.
1. Изложите суть модели физической мезомеханики пластической
деформации твердых материалов в мезообъемах при размерно –
регулируемом микрошлифовании.
Назовите составные звенья упругой обрабатывающей системы и объясните их сущность.
Какие параметры обработки определяет статическая составляющая упругих деформаций.
Какие параметры обработки определяет динамическая составляющая упругих деформаций.
Чем характеризуется область устойчивого съема припуска при размерно-регулируемом микрошлифовании?
Какие функции выполняет комбинированная многоканальная пьезоэлектрическая система контроля в станочном модуле АН15ф4?
Как осуществить контроль выходных параметров процесса микрошлифования?
По каким координатам и каким образом осуществляется перемещение обрабатываемого материала в станочном модуле АН15ф4?
Вокруг каких осей и каким образом осуществляется перемещение обрабатываемого материала в станочном модуле АН15ф4?
Какую производящую инструментальную поверхность имеет станочный модуль АН15ф4?
Заключение
Решена актуальная техническая проблема – создано технологическое оборудование, обеспечивающее бездефектные результаты обработки поверхности широкого класса твердых высокопрочных материалов при одновременной возможности изготовления изделий сложной формы заданного качества. Реальность осуществления целей указанной технической проблемы определены серьезным научно-техническим заделом, включающим экспериментально доказанную возможность размерно-регулируемого шлифования в условиях пластической деформации с получением бездефектной обработанной поверхности, созданием многокоординатного образца станка, имеющего 6 осей координат, программного обеспечения, а также положительным опытом длительной эксплуатации макета. При этом полученные результаты являются принципиально новыми и запатентованы.
Разработанная технология имеет ярко выраженный межотраслевой характер. Наиболее экономически целесообразными областями применения размерно-регулируемого шлифования твердых высокопрочных материалов с получением изделий заданного качества являются:
- электронная промышленность при производстве нового поколения полупроводниковых приборов с большой степенью интеграции для больших высококачественных жидкокристаллических дисплеев из сверхтвердых и хрупких материалов, включая безазотные алмазы, а также для высококачественного информационного оборудования, такого как копировальные автоматы и принтеры;
- медицинская промышленность при производстве сверхвысокоточных и качественных хрусталиков глаза и хирургических скальпелей;
- ювелирная промышленность при гибком автоматизированном производстве высокохудожественных уникальных изделий из алмазного сырья морфологически сложной формы и малых размеров.
Технологическое обеспечение для автоматизации обработки твердых высокопрочных материалов и огранки алмазов в бриллианты, вопросы диагностирования процесса размерно-регулируемого шлифования и реализация метода размерно-регулируемого микрошлифования твердых материалов при групповой обработке рассматриваются в пособии «Методы автоматизации шлифования высокопрочных материалов и огранки алмазов в бриллианты на станках с ЧПУ»