
- •Сведения из теории.
- •Испытания на твердость по бринеллю
- •Примеры выбора времени нагрузки в зависимости от материала используемого образца
- •Испытания на твердость по роквеллу
- •Условия испытаний
- •Испытания на твердость по виккерсу
- •4. Измерение микротвердости
- •5. Методические указания
- •Экспериментальные данные измерения твердости по Роквеллу
- •6. Контрольные вопросы
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Ростовская-на-Дону государственная академия
сельскохозяйственного машиностроения
Кафедра «Материаловедение»
ТВЕРДОСТЬ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Методические указания к лабораторной работе
по дисциплине «Материаловедение»
для студентов II курса
всех специальностей и форм обучения.
Ростов -на- Дону
2007
Составители:
старший преподаватель С.А. Пашко
кандидат технических наук, доцент А.Н. Симоненко
кандидат технических наук, доцент А.А. Новиков
УДК 621.941(07)
ТВЕРДОСТЬ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Метод. указания к лабораторной работе по
дисциплине «Материаловедение» / РГАСХМ ГОУ,
Ростов н/Д, 2007. —19с.
Приведены общие сведения о твердости конструкционных материалов, и основных методах ее определения.
Предназначены для студентов II курса всех специальностей и форм обучения.
Печатается по решению редакционно-издательского совета академии
Рецензент: кандидат технических наук, доцент
В.А. Курдюков
Научный редактор: кандидат технических наук, профессор
В.С. Мельников
© Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Ростовская -на- Дону государственная академия
сельскохозяйственного машиностроения, 2007
Цель работы: ознакомиться с методами и приборами для определения твердости металлов, методикой проведения испытаний и провести испытания образцов на твердость.
Сведения из теории.
Испытания на твердость — испытания в условиях неравномерного всестороннего сжатия. Твердость — характеристика прочности материала в условиях сложнонапряженного состояния, возникающего при внедрении индентора и сопровождающегося большими пластическими деформациями в зоне испытания.
Индентор — твердое тело определенной геометрической формы (шарик, конус, пирамидка), вдавливаемое в поверхность образца при определении
твердости материала. Твердость определяется силами атомного и молекулярного взаимодействия, и ее значение коррелирует с рядом механических свойств многих металлов и сплавов.
По времени приложения испытательной нагрузки τ методы измерения твердости Н можно подразделить на квазистатические (τ »1с) и динамические (τ «1с). По виду отклика, который используется для определения твердости, все способы измерения можно классифицировать следующим образом:
1) по размеру отпечатка при постоянной приложенной силе:
метод индентирования (вдавливание индентора) — индентор внедряется в испытуемое тело:
• по восстановленному после снятия нагрузки отпечатку;
• по невосстановленному отпечатку, т.е. под нагрузкой;
метод склерометрии (царапанье поверхности) — индентор движется по поверхности испытуемого тела;
2) по величине силы, которую необходимо приложить к индентору, чтобы создать отпечаток заданных размеров в поперечнике или глубине;
3) по следам, оставляемым одним телом на другом при контакте (шкала Мооса), метод «кто — кого»;
4)
по поглощенной энергии W
или удельной
энергии
,
где V—
объем отпечатка;
5) по отскоку наконечника методом удара;
6) по вторичным эффектам: акустической эмиссии, эмиссии электромагнитных волн, деформационной люминесценции, форме и размерам зоны локальной деформации;
7) по диаграмме сила-смещение, т.е. методом непрерывного вдавливания.
Твердость, определенная вдавливанием, характеризует сопротивление пластической деформации; определенная царапаньем — сопротивление разрушению (путем среза); определенная по отскоку — упругие свойства. Наибольшее применение получило измерение твердости вдавливанием.
Методы определения твердости подразделяются также на исследование твердости (макротвердости) и микротвердости. Измерение твердости заключается в том, что индентор значительных размеров (например, стальной шарик диаметром до 10 мм) проникает в испытуемый материал на сравнительно большую глубину. В результате в деформированном объеме оказываются представленными все фазы и структурные составляющие сплава в количестве и с расположением, характерными для испытуемого материала. Таким образом, измеренная твердость характеризует в этом случае твердость всего материала. Цель исследования микротвердости — определение твердости отдельных зерен, фаз и структурных составляющих сплава, а не измерение «усредненной» твердости. Деформируемый объем в данном случае должен быть меньше объема (площади) измеряемого зерна, а прилагаемая нагрузка при этом невелика. Кроме того, микротвердость измеряют для характеристики свойств очень малых по размерам деталей.
Существует несколько способов измерения твердости вдавливанием: по Бринеллю (НВ, мерой твердости служит отношение нагрузки к площади поверхности сферического отпечатка шарика); по Роквеллу (НRА, НRВ, НRС условная величина, обратная глубине вдавливания шарика или алмазного конуса в зависимости от твердости испытуемого металла, с соответствующим отсчетом на приборе Роквелла); по Виккерсу (НV — определяется отношением нагрузки к квадрату средней длины диагоналей отпечатка от вдавливания четырехгранной алмазной пирамиды).